1、(HPAC-RCB)節(jié)能蓄熱燃燒系統(tǒng)技術(shù)在熔煉爐上節(jié)省達(dá)30%-42%的能源消耗，為企業(yè)帶來(lái)每噸鋁節(jié)省75.6—91.8元燃料成本的經(jīng)濟(jì)利益。

2、降低污染物排放，粉塵PM2.5減少60%，NOx減少50%以上。

3、提高成品率0.4-1.0%，產(chǎn)生直接的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

4、2013-2015年已經(jīng)在廣東、江蘇、重慶等地成功實(shí)施了多個(gè)熔煉爐。

5、某鋁業(yè)公司在已經(jīng)采用了節(jié)能技術(shù)的熔鋁爐上再進(jìn)行改造，再次改造后（二次節(jié)能）每噸成品再生鋁錠再下降15m3天然氣，天然氣價(jià)格3.6元/m3。一年節(jié)省能源成本300萬(wàn)元。每年減排1200噸標(biāo)準(zhǔn)煤。全年生產(chǎn)鋁錠超過(guò)20萬(wàn)噸，全部熔鋁爐采用本技術(shù)改造后每年可以節(jié)省1000萬(wàn)元以上燃料成本，合計(jì)減排5500噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

6、某鋁業(yè)公司全年生產(chǎn)8萬(wàn)噸，已經(jīng)采用本技術(shù)改造4臺(tái)，節(jié)省燃料成本150元-170元/噸，天然氣價(jià)格3.6元/m3。一年節(jié)省能源成本1000萬(wàn)元以上燃料成本。減少排放3000噸標(biāo)準(zhǔn)煤.

7、某鋁業(yè)公司全年生產(chǎn)鋁棒3萬(wàn)噸,已經(jīng)采用本技術(shù)改造2臺(tái)原來(lái)的火焰換向式蓄熱燃燒系統(tǒng)改造后每噸成品鋁棒減少33kg重油消耗，節(jié)省燃料成本120元/噸，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益360萬(wàn)元每年減排1300噸標(biāo)準(zhǔn)煤。提高成品率0.4%，每年節(jié)省原料130噸，直接效益170萬(wàn)元。

8、某鋁業(yè)公司全年生產(chǎn)鋁棒10萬(wàn)噸。采用本技術(shù)改造一臺(tái)原來(lái)的火焰換向式蓄熱燃燒系統(tǒng)。改后每噸成品鋁棒減少28kg重油消耗，節(jié)省燃料成本80元/噸，每臺(tái)年減排500噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同時(shí)明顯提高成品率。如果全廠熔鋁爐全部改造，每年節(jié)省重油2500噸，減少燃料成本800萬(wàn)元以上，減少排放3000噸標(biāo)準(zhǔn)煤。