壓鑄鋁通用吊鉤式拋丸機(jī)—拋丸

吊鉤式拋丸機(jī)是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將在葉輪中心的磨料，經(jīng)過(guò)調(diào)流塊(Regulator)及葉輪推動(dòng)器(Impeller)預(yù)加速，送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出，速度可超過(guò)100m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對(duì)其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的專家。經(jīng)過(guò)拋丸處理，使之獲得粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質(zhì)量與防腐效果。其的清理性能讓過(guò)去勞動(dòng)力密集的噴砂和電線刷的方法成為過(guò)時(shí)。

同時(shí)，鋼管拋丸機(jī)能降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)出。鋼管拋丸機(jī)采用一個(gè)濾筒除塵器，一件式離心拋頭就能將磨料以一個(gè)可控的方式和方向被拋射出去，并且丸料進(jìn)行循環(huán)。密封圈大小可調(diào)節(jié)以適合不同直徑的管道，且更換簡(jiǎn)便。與其他表面清理和預(yù)處理方式不同的是，該無(wú)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的拋丸清理工藝不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。鋼管拋丸機(jī)安裝簡(jiǎn)單，成本低，空間占據(jù)小，無(wú)需地坑或其他排放管路。

壓鑄鋁通用吊鉤式拋丸機(jī)—拋丸圖：

吊鉤式拋丸機(jī)分為單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋丸機(jī)由兩個(gè)吊鉤裝載工件交替進(jìn)入拋丸清理室內(nèi)。利用拋丸器將0.2~0.8的彈丸拋向工件的表面，使得工件的表面達(dá)到的粗糙度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應(yīng)力提高壽命。本機(jī)型廣泛應(yīng)用于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理。                                                                                                 

一，優(yōu)點(diǎn)：

1.采用大拋丸量、高拋射速度懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

2.模擬拋射圖（包括拋丸器型號(hào)、個(gè)數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機(jī)的全部圖紙均完全采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損。

3.采用無(wú)地坑結(jié)構(gòu)形式，既節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用及時(shí)間。

4.清理室內(nèi)熱區(qū)采用 軋制Mn13 板防護(hù)，相對(duì)于以前的橡膠板防護(hù)，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當(dāng)今理想的清理機(jī)室體防護(hù)方式。

二，丸砂分離器：

本機(jī)采用滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉(cāng)等組成。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口，用來(lái)向設(shè)備補(bǔ)充新彈丸。從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設(shè)有內(nèi)、外螺旋片。工作時(shí)，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動(dòng)送至排渣口排出。過(guò)篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長(zhǎng)均勻布料，然后丸料通過(guò)分離器重錘的調(diào)節(jié)，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時(shí)，分離器風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)。                                                                                                    

三， 噴砂除銹與其它清理除銹(如酸洗，工具清理)相比的特點(diǎn)：

第1點(diǎn)：拋丸處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于光滑不利于涂層粘接。

第2點(diǎn)：拋丸處理是、通用、迅速、效率高的清理方法。

四，除銹的特點(diǎn):

機(jī)械除銹通常指的就是物理除銹特點(diǎn)分別是：

一、可控制性高。特別針對(duì)大型鋼板，鋼筋，鋼材，鋼結(jié)構(gòu)除銹，

二、除銹速度快，效果好，除銹成本低，在除銹的同時(shí)，還能表面的毛刺，雜物，對(duì)表面有的美化作用。

除銹方法可整體上可以分為四大類：

一大類是：機(jī)械除銹，手工除銹速度慢，效率低， 化學(xué)除銹缺點(diǎn)是除銹效果不理想，達(dá)不到除銹的目的，化學(xué)污染大

二大類是：手工除銹。這一類的特點(diǎn)是速度太慢而且也不干凈。

三大類是：超聲波除銹。這類特點(diǎn)是成本高，但是針對(duì)性太強(qiáng)。

四大類是：化學(xué)除銹。這類特點(diǎn)就是對(duì)機(jī)械部件不是非常好。

一、設(shè)備用途：

本機(jī)適用于大批量，多品種的各種的鑄件及鉚焊件的表面清理或強(qiáng)化，能有效地去除工件表面的粘砂，銹斑及氧化皮，并提高工件的機(jī)械性能和表面的抗腐蝕能力 。               二、功能概述：

 HR6A-1000型履帶通過(guò)式拋丸清理機(jī)，是針對(duì)金屬和大理石表面處理的拋丸噴砂設(shè)備。通過(guò)拋丸加工，可以清除工件表面的線紋和內(nèi)應(yīng)力，從而提高工件的觀賞性和著色的附著力，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。                    

三，該拋丸機(jī)具有如下特點(diǎn)：

  1.拋丸室及拋丸器的布置方式均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)拋射仿真后確定，對(duì)工件表面噴砂全面、。

  2.采用適當(dāng)拋丸量、低能耗的拋丸器。能顯著的提高噴砂效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。

  3.采用水處理除塵器，除塵效率高，低消耗，清灰再生性能好，成本低，更換、維修方便。

  4. 采用分離裝置利用蝸流風(fēng)選方式，把粉塵、有效丸料、鋁氧化皮、破料和大顆粒雜物分離開來(lái)。使工件加工效果好，效率更高，質(zhì)量一致。

四、設(shè)備技術(shù)參數(shù) ： 

1.設(shè)備型號(hào)：HR6A-1200

2.清理工件尺寸截面（寬×高）：1000×400mm

3.拋丸器數(shù)量：6個(gè)

4.拋丸量：6×60Kg/min

5.功率：6×4.0KW

6.提升機(jī)功率：4.0KW

7.輸送裝置功率：3.0KW

8.輸送速度(變頻調(diào)速)：1.5～6.0m/min

9.輥道裝置功率：2.2KW

10除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量：10500m3/h                                         11.功率：4.0KW

12.丸料循環(huán)量：32.4T/h

13.丸料加入量：1000Kg

14.外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)：6000×2100×4800mm

15.總功率：36.2KW

注：我公司保留因技術(shù)改進(jìn)有更改的權(quán)利。

五、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

本設(shè)備主要包括：拋丸系統(tǒng)、丸料循環(huán)分離系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控系統(tǒng)等五部分。

1、拋丸系統(tǒng)：

拋丸系統(tǒng)主要由拋丸室和拋丸器組成。

2、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)：

 丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)主要由螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、分離器、儲(chǔ)料箱、供丸閥、拋丸器等部件組成，使彈丸有效循環(huán)使用，并去除雜物.

3、輸送系統(tǒng)：

主要由履帶、耐磨輥筒、傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈組成，它是將加工工件從進(jìn)口輸送到出口的主要輔助機(jī)構(gòu)。

4、除塵系統(tǒng)：

它是丸料進(jìn)行分離、篩分的主要輔助系統(tǒng)，也是收集和排除粉塵的系統(tǒng),主要由濾袋式除塵器、除塵管道、調(diào)節(jié)閥組成，粉塵經(jīng)管道系統(tǒng)和濾袋過(guò)濾后排放，該系統(tǒng)除塵效率高，粉塵排放控制在國(guó)家規(guī)定的排放濃度。

5、電氣控制系統(tǒng)

是機(jī)器的重要組成部分。主要由交流接觸，熱繼電器等元件組成控制電器，來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)器的控制工作指令。電器設(shè)計(jì)有自動(dòng)過(guò)載保護(hù)和斷相保護(hù)功能。過(guò)載保護(hù)是當(dāng)某一機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時(shí)，電流增大，熱繼電路自動(dòng)切斷接觸的線圈電流，電機(jī)停止運(yùn)行——此時(shí)對(duì)應(yīng)機(jī)構(gòu)的工作指示燈熄滅，指示故障，給故障的判斷、維修帶來(lái)方便。

6、工作原理

工件放在輸入端，以履帶輸送為介質(zhì)，勻速通過(guò)拋丸室。開啟拋丸裝置，這時(shí)拋丸器開始工作，被加工工件表面經(jīng)高速?gòu)椡枋鴽_擊后，其表面產(chǎn)生勻均的粗糙度。工作循環(huán)連續(xù)進(jìn)行。丸砂通過(guò)循環(huán)分離系統(tǒng)完成篩分，粉塵則通過(guò)吸塵系統(tǒng)吸收過(guò)濾、排放完成。

五、服務(wù)

１、設(shè)備安裝前，供方技術(shù)人員提供有關(guān)技術(shù)咨詢，協(xié)助需方做好基礎(chǔ)施工工作。

２、供方免費(fèi)安裝、調(diào)試，并對(duì)需方相關(guān)人員提供操作、維修方面的指導(dǎo)培訓(xùn)。

３、保修一年。（易損件不在保修范圍）

４、供方備有充足的、優(yōu)價(jià)、品種齊全的易損備件供需方選用，供方將提供服務(wù)。

５、供方提供詳細(xì)的操作、調(diào)整及維修使用說(shuō)明書及滿足需方維修所需的易損件規(guī)格、型號(hào)等。