佛山吊鉤式拋丸機(jī)廠家

名稱：單（雙）吊鉤拋丸機(jī)

型號(hào)：CJ-Q372/Q376/Q378

南海拋丸機(jī)特點(diǎn)：

1．南海拋丸機(jī)本機(jī)采用無地坑結(jié)構(gòu)，安裝方便，減少投資費(fèi)用；

2．結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，清理質(zhì)量好，工作安全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

3．清理室采用高鉻鋼板，耐磨耐沖擊，強(qiáng)度好；

4．雙吊鉤結(jié)構(gòu)，彼此獨(dú)立工作，互不影響，提高生產(chǎn)效率，處理后的工件不存在陰暗面；

5．二級(jí)除塵（旋風(fēng)除塵，布袋過濾器），吸風(fēng)量大，灰塵過濾干凈，空氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；

6．南海拋丸機(jī)裝配嚴(yán)謹(jǐn)，軸承、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音底；

該系列型號(hào)拋丸機(jī)有Q372單吊鉤式拋丸機(jī)、Q376雙吊鉤式拋丸機(jī)、Q378雙吊鉤式拋丸機(jī)等。

適用范圍：

本機(jī)型適用于多種中、大批量的鍛件、鑄件及鈑金件的清理或強(qiáng)化，尤其對(duì)除銹后表面毛化，增強(qiáng)噴涂的附著力，更加適宜

拋丸機(jī)適用砂料：鋼丸、鋼砂、不銹鋼丸等；

技術(shù)參數(shù)

CX-Q372/Q376/Q378單（雙）吊鉤拋丸機(jī)

拋丸器配置：380V 50HZ  11KW拋丸器2臺(tái)（3臺(tái)）

拋丸室尺寸：1700mm長*1800mm寬*2000mm高

吊鉤自轉(zhuǎn)速度：2.5-8.5M/min  運(yùn)行速度：18M/min  不得超過起吊重量：500Kg

拋丸清理速度鑄鐵件：7-15/min/鉤  鉚焊件：6-16/min/鉤   均可調(diào)速

除塵方式：布袋式除塵箱，采用自動(dòng)除塵（64布袋）

除塵風(fēng)機(jī)：220V 50Hz  5.5KW

總功率：25KW

工件大尺寸：1100*1400mm

鋼丸裝入量：400Kg

工藝簡介及拋丸機(jī)工作原理：

拋丸是指通過機(jī)械的方法把丸料(鋼丸或砂粒)以很高的速度和的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機(jī)器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質(zhì)分別回收,并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。拋丸機(jī)配有除塵器，可做到無塵、施工，既提率，又保護(hù)環(huán)境。拋丸機(jī)操作時(shí)通過控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀，以及調(diào)整和設(shè)定機(jī)器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強(qiáng)度，獲得不同的表面處理效果。

對(duì)表面拋丸處理質(zhì)量的控制

拋丸處理工藝和拋丸處理設(shè)備根據(jù)需要處理的表面的不同，通過三個(gè)參數(shù)來控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和形狀；設(shè)備的行走速度；丸料的流量大小。以上三個(gè)參數(shù)互相配合，可以得到不同的處理效果，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。例如：采用S330鋼丸，流量10A，處理C50混凝土表面，可以達(dá)到粗糙度90；處理瀝青表面，可以去除泛油層，同時(shí)達(dá)到粗糙度80；處理鋼板時(shí)，可以達(dá)到SA3的清潔度標(biāo)準(zhǔn)。

滾筒式拋丸清理機(jī):是利用高速放置的葉輪,將彈丸拋向滾筒仙不斷翻轉(zhuǎn)的鑄件、鍛件，清除氧化皮，使工件表面獲得均勻的清理，呈現(xiàn)出金屬原色。

履帶式拋丸清理機(jī)：南海拋丸機(jī)是由高強(qiáng)度耐磨橡膠履帶或錳鋼履帶裝載工件，通過拋丸器將高速彈丸拋向履帶上翻轉(zhuǎn)的工件，達(dá)到清理的目的。

轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)：通過變頻拋丸器使工件表面受到均勻的鋼丸打擊力，并且表面的鋼丸覆蓋率達(dá)到98%以上，以達(dá)到強(qiáng)化效果。

吊鏈步進(jìn)式拋丸清理機(jī)：采用多工位定點(diǎn)放置拋射清理的方式將鑄件表面的粘砂、氧化皮去除，使鑄件重現(xiàn)出金屬本色。

如何選用合適的拋丸機(jī)？

拋丸機(jī)的選擇應(yīng)針對(duì)不同拋丸清理工件，選用合適拋丸清理設(shè)備。拋丸清理設(shè)備種類繁多，不同類型的設(shè)備適應(yīng)于不同類型的拋丸清理工件和技術(shù)要求。根據(jù)工件的不同來選用不同的拋丸清理設(shè)備，是保證工件清理效果既達(dá)到相應(yīng)的表面粗糙度及清潔度的重要步驟。對(duì)于鑄造行業(yè)來說,，拋丸清理方法和設(shè)備的確定，應(yīng)具體結(jié)合工件材質(zhì)、硬度、形狀及拋丸清理技術(shù)要求，以及上道工序的生產(chǎn)工具一并考慮。具體選用時(shí)應(yīng)首先選用效率高、能耗低的設(shè)備。在產(chǎn)量較大時(shí),可考慮選用兩套或多套運(yùn)載裝置的設(shè)備，以減少輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。工件采用不同的磨料，粒度和用量的大小根據(jù)工件工藝的要求來定。

佛山市浩榮自動(dòng)化設(shè)備有限公司是一家專職從事表面處理設(shè)備的制造商,是中國表面處理協(xié)會(huì)理式會(huì)會(huì)員之一，2009年度被評(píng)為中國表面南海拋丸機(jī)處理設(shè)備制造商10強(qiáng)企業(yè)之一。浩榮事業(yè)部專業(yè)制造銷售表面處理核心產(chǎn)品：拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、通過式拋丸機(jī)、機(jī)械手自動(dòng)上下料拋丸機(jī)、噴砂機(jī)、打砂機(jī)、噴丸機(jī)、手動(dòng)噴砂機(jī)、環(huán)保型噴砂機(jī)、自動(dòng)噴砂機(jī)、式自動(dòng)噴砂機(jī)、輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)、數(shù)控噴砂機(jī)、噴砂房、噴丸房、氣力回收式噴砂房、環(huán)保型噴砂房。配套各類機(jī)器零配件、易損件耗材、噴砂、拋丸磨料等；

本公司提供的磨料有：

1. 不銹鋼丸，φ0.2mm、0.3 mm、0.4 mm、0.6 mm、0.8 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.5 mm；

2. 不銹鋼砂，φ0.2 mm、0.3 mm、0.4 mm、0.6 mm、0.8 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.5 mm；

3. 鋁丸，φ0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.7mm、2.0mm、2.3mm、2.5mm；

4. 鑄鋼丸，φ0.2 mm、0.3 mm、0.4 mm、0.6 mm、0.8 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.5 mm；

5. 鋼丸,φ0.2 mm、0.3 mm、0.4 mm、0.6 mm、0.8 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.5 mm；

6. 鋁絲切丸，φ0.6 mm、0.8 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.5、mm；

7. 玻璃珠，其規(guī)格為 30#、60#、80#、100#、120#、150#、180#等；

8. 樹脂砂，其規(guī)格為 20~30#、30~40#、40~60#、60~100#等；

9. 棕剛玉，其規(guī)格為 46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

10. 綠碳化硅，其規(guī)格為 60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

11. 黑碳化硅，其規(guī)格為 60#、80#、100#、120#、150#、180#、240##等；

12. 白剛玉，其規(guī)格為 60#、80#、100#、120#、150#、180#、220#、280#等；

13. 黑剛玉，其規(guī)格為 46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

     各種鍛件及熱處理件的拋噴丸清理。多數(shù)金屬工件在鍛造熱處理加熱中會(huì)產(chǎn)生表面氧化，這層氧化鱗皮對(duì)零件的化學(xué)涂層除銹有嚴(yán)重的破壞作用，需要拋噴丸清理。對(duì)需要切削加工的零件而言，清除氧化皮是提高切削刀具使用壽命，保持機(jī)床精度控制鍛坯尺寸以獲得切削狀態(tài)的必要條件。對(duì)自動(dòng)加工機(jī)床這一點(diǎn)更顯得重要。經(jīng)過熱處理的工件進(jìn)行拋噴丸處理可以獲得清除氧化皮和強(qiáng)化工件的綜合效果。幾乎絕大多數(shù)汽車、拖拉機(jī)的齒輪都進(jìn)行熱處理后的拋噴丸處理。

金屬工件的強(qiáng)化—提高疲勞強(qiáng)度

根據(jù)現(xiàn)代金屬強(qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的位錯(cuò)密度，是提高金屬強(qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明拋噴丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工業(yè)方法。這對(duì)一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上，要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。宇航工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，在這方面的工藝措施主要有：彈簧拋噴丸強(qiáng)化、提高金屬表面粗糙度的拋噴丸加工、獲得金屬表面毛糙度的拋噴丸加工、裝飾鍍層的拋噴丸拋光。

表面加工

拋噴丸技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為金屬表面加工的主要工藝方法之一，拋丸機(jī)大廠家，與磨削、拋光等躋身于金屬表面加工技術(shù)行列，并有磨削、拋光所不及的獨(dú)到之處。可以用于切割刀具刃具的表面強(qiáng)化、提高金屬表面粗糙度、獲得金屬表面毛糙度以及裝飾鍍層的拋噴丸技工。

拋噴丸成形

拋噴丸將對(duì)金屬板材的成形及強(qiáng)化巧妙地結(jié)合起來，這種工藝方法已經(jīng)應(yīng)用到飛機(jī)機(jī)翼、機(jī)身等薄殼構(gòu)件的制造中。美國的波音飛機(jī)采用了拋噴丸成型技術(shù)，不僅節(jié)省了大型壓力機(jī)，降低了制造費(fèi)用，同時(shí)還提高了薄殼構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度，對(duì)改進(jìn)飛機(jī)的負(fù)載性能起了重大作用。

通過式拋丸機(jī)應(yīng)用范圍：

各種小型鑄件、鍛件、金加工件及熱處理件的表面清理或者強(qiáng)化，尤其對(duì)怕碰撞的工件適宜。壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強(qiáng)化。緊固件除銹和前處理。

1、參照德國九十年代末的拋丸機(jī)進(jìn)行國化制造。

2、采用直聯(lián)強(qiáng)力拋丸器，傳遞效率高，拋丸量大。

3、風(fēng)選分離器、丸砂分離率大于99%。

4、彈丸覆蓋均勻，無拋丸死角。

5、耐磨件使用壽命長，更換迅速。

6、設(shè)備低噪聲運(yùn)行。

7、電氣采用繼電器（或PLC）控制，控制柜、聲光報(bào)警裝置，pc采用三菱品牌.

通過式拋丸機(jī)特點(diǎn)：

1、本機(jī)采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長的結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)。

2、采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對(duì)提高葉片有積極的作用。

3、采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，大大地改善了操作者的勞動(dòng)環(huán)境。

4、采用耐磨橡膠履帶，減輕了對(duì)工件的碰撞及損傷情況，降低了機(jī)器的噪聲。