三角拉絲機(jī)常見的金屬表面處理方法 

金屬產(chǎn)品運(yùn)用在我們生活的各個(gè)角落，水、門把手和窗戶等等，這些都離不開金屬制品的使用，然而有使用就會有消耗，怎么樣大程度的讓這些金屬制品為我們使用?如何增加它們的使用壽命?成為金屬表面處理基本的問題，探索金屬表面處理的奧秘。

常見的金屬表面處理方法

　　金屬表面處理技術(shù)的目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蝕性等，從而提高模具產(chǎn)品質(zhì)量，延長模具使用壽命。目前，各種模具表面處理新技術(shù)正得到業(yè)界越來越多的關(guān)注和推廣應(yīng)用。合理地應(yīng)用模具表面處理技術(shù)以獲得高精度的模具表面，是生產(chǎn)精度高且表面質(zhì)量好的產(chǎn)品的必要條件。表面強(qiáng)化工藝成本較低，而模具壽命卻可提高5～10倍甚至幾十倍，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。手把手帶你認(rèn)識常見的幾種金屬表面處理技術(shù)，針對目前我國的模具表面處理技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀，目前，模具制造企業(yè)主要應(yīng)用的表面處理技術(shù)仍是以傳統(tǒng)的表面淬火、滲碳/氮技術(shù)、電鍍與化學(xué)鍍技術(shù)為主，而這些技術(shù)都不同程度地存在表面硬度分布不均、熱處理變形等難以解決等多方面的問題。對于今后的技改方向，大家的共同關(guān)注點(diǎn)在于新技術(shù)的應(yīng)用，如表面涂層技術(shù)、TD覆層處理技術(shù)、激光表面強(qiáng)化技術(shù)和電子束強(qiáng)化技術(shù)等。

淬火

　　傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以后又發(fā)展了表面處理技術(shù)。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會產(chǎn)生不同的效果。史可夫提出針對模具基材和表面處理技術(shù)的基材預(yù)處理技術(shù)，在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，對不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而改善模具性能，提高模具壽命。熱處理技術(shù)改進(jìn)的另一個(gè)發(fā)展方向，是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進(jìn)的表面處理工藝相結(jié)合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學(xué)熱處理的方法碳氮共滲，與常規(guī)淬火、回火工藝相結(jié)合的NQN，即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復(fù)合強(qiáng)化，不但得到較高的表面硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時(shí)，表面質(zhì)量和性能大幅提高。

　　金屬表面拉絲工藝

　　拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦獲取。

　　改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。

　　亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。

　　波紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。

　　旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。

螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī)，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個(gè)裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

作為輕金屬的鋁及其類別合金，在工業(yè)設(shè)計(jì)中已經(jīng)越來越普遍。MP3播放器、DSC、手機(jī)、NB、甚至桌面電腦等，均可見輕金屬身影，NB采用鎂合金比例更已超過50%，蘋果的MP3播放器、桌面電腦與Sony的DSC，甚至大量采用鋁合金材料。

鋁合金的氧化著色是小型機(jī)電產(chǎn)品常用的一種表面處理工藝，其作用主要是增強(qiáng)產(chǎn)品表面的抗蝕能力和使產(chǎn)品具有裝飾效果。

　　氧化著色效果與鋁合金的材料成分和工藝參數(shù)有關(guān)。鋁合金表面氧化著色后通常還有后續(xù)處理工藝，使整個(gè)產(chǎn)品更具美觀性。另外還有一點(diǎn)，著色并非是氧化的后處理，是在氧化的同時(shí)進(jìn)行的。

　　常用的有下面幾種氧化著色處理方法：

　　1.著色陽極氧化膜鋁的陽極氧化膜，靠吸附染料而著色。

　　2.自發(fā)色陽極氧化膜這種陽極氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液中在電解作用下，由合金本身自發(fā)地生成一種帶色的陽極氧化膜。

　　3.電解著色陽極氧化膜的著色，通過氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。

　　鋁板鉆石雕刻：

在低溫下也能保持很好的抗壓強(qiáng)度硬度高、機(jī)械強(qiáng)度高抗磨損性好、比重輕相對熱量指數(shù)高達(dá)80c在高溫下也能保持很好的尺寸穩(wěn)定性防火、工藝簡單光澤度好、易于上色，相對其他熱塑性塑料來說成本較低典型用途電子消費(fèi)品、玩具、環(huán)保商品、汽車儀表板、門板、戶外護(hù)柵。

　　電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來﹐形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

　　電鍍工藝過程：一般包括電鍍前預(yù)處理﹐電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。

　　表面噴砂

噴砂處理在金屬表面的應(yīng)用是非常普遍的，原理是將加速的磨料顆粒向金屬表面撞擊，而達(dá)到除銹、去毛刺、去氧化層或作表面預(yù)處理等，它能改變金屬表面的光潔度和應(yīng)力狀態(tài)。而一些影響噴砂技術(shù)的參數(shù)是需要留意的，如磨料種類、磨料粒度、噴射距離、噴射角度和速度等。除了噴砂處理外，拋丸處理亦是其中的一個(gè)很好選擇。

　　噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種，而噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn)在于它能夠除披峰、去除在壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛壓后的毛刺，對較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂鑄過程殘余的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序后的除氧化皮。另外，在涂層應(yīng)用上，它可把現(xiàn)有的涂料或保護(hù)層除去，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供光澤表面。

　　再加上于表面應(yīng)力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及噴涂效果，在高應(yīng)力的金屬件如彈簧和連接桿經(jīng)局部被不斷敲打，會產(chǎn)生變形并呈現(xiàn)強(qiáng)化現(xiàn)象。此強(qiáng)化效果是需要使用圓形磨料如不銹鋼丸，在高能量的拋丸機(jī)或強(qiáng)力噴砂機(jī)中使用。如要測定機(jī)器的表面強(qiáng)化效果，可把測試工件進(jìn)行拋丸或噴砂處理，然后測出變形量是否符合要求。