昆山精創(chuàng)拋光機(jī)知識(shí)表面拋光學(xué)

基體表面拋光處理

    基體表面拋光處理包括機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光等，這里只介紹化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光。

    1．化學(xué)拋光

    在適當(dāng)?shù)娜芤褐?，工件僅靠化學(xué)浸蝕作用而達(dá)到拋光目的的過程稱為化學(xué)拋光。其優(yōu)點(diǎn)是不用外接電源和導(dǎo)電掛具，工藝簡單；可拋光各種形狀復(fù)雜工件，生產(chǎn)率高。其缺點(diǎn)是拋光液壽命短，溶液調(diào)整及再生困難，且拋光質(zhì)量不如電化學(xué)拋光；拋光時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些有害氣體。

    ①低碳鋼工件化學(xué)拋光液配方及工藝條件見表2. 11。

    ②鋁及其合金的化學(xué)拋光。鋁及鋁合金化學(xué)拋光多數(shù)用磷酸基溶液化學(xué)拋光，有時(shí)也采用非磷酸基溶液化學(xué)拋光。磷酸基溶液化學(xué)拋光有兩種：一種是含磷酸高于700 mL/L的溶液；另一種是含磷酸400。600 mUL的溶液。含磷酸高的溶液對(duì)經(jīng)機(jī)械拋光的表面化學(xué)拋光后與電拋光表面相當(dāng)，能用于純鋁、含鋅量不高于8%、含銅量不高于4%的Al-Mg-Zn和Al-Cu-Mg合金。含磷酸低的溶液拋光能力差，只適用拋光含鋁量高于99. 5%的純鋁。

    2．電化學(xué)拋光

    電化學(xué)拋光（也稱電解拋光），指在適當(dāng)?shù)娜芤褐羞M(jìn)行陽極電解，令金屬工件表面平滑并產(chǎn)生金屬光澤的過程；其拋光過程是通電后，在工件（接陽極）表面會(huì)產(chǎn)生電阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面為非均勻分布，表面微觀下凹處較厚，電流密度較小，金屬溶解較慢，表面微觀凸出部分較薄，電流密度較大，金屬溶解較快。正是由于稠性黏膜及電流密度的不均勻，工件表面微觀凹處溶解慢，凸出溶解快，隨著時(shí)間的推移，工件表面逐漸被拋光，表面粗糙度降低。

    與機(jī)械拋光比，電化學(xué)拋光有如下特點(diǎn)：

    ①工件表面無冷作硬化層。

    ②適用形狀復(fù)雜、薄板、線材和細(xì)小件的拋光。

基體表面噴砂和噴丸處理

  1．噴砂

  噴砂是用機(jī)械或凈化的壓縮空氣，將砂流強(qiáng)烈地噴向金屬制品表面，利用磨料強(qiáng)力的撞擊作用，打掉其上的污垢物，達(dá)到清理或修飾目的的過程。噴砂的主要用途有：

    ①除掉零件表面的銹蝕、焊渣、積碳、舊油漆層和其他干燥了的油污。

    ②除去鑄件、鍛件或熱處理后零件表面的型砂及氧化皮。

    ③除去零件表面的毛刺或方向性磨痕。

    ④降低零件表面的粗糙度，以提高油漆和其他涂層的附著力。

    ⑤使零件呈漫反射的消光狀態(tài)。

    噴砂分干噴砂和濕噴砂兩種，干噴砂加工的表面比較粗糙，濕噴砂的應(yīng)用與干噴砂相似，但主要用于較精密的加工，濕噴砂的優(yōu)點(diǎn)是污染小。

    (1)干噴砂

    干噴砂又分機(jī)械噴砂與空氣壓力噴砂兩種類型，每種類型又可分為手工、半自動(dòng)和自動(dòng)等多種方式。采用的噴砂機(jī)有自流式、離心式、吸入式和壓力式等，生產(chǎn)上常用的是吸入式和壓力式。吸入式設(shè)備簡單，但效率低，適用于小零件。壓力式設(shè)備主要用于大、中型零件的大批量生產(chǎn)，適用性廣，效率高。國內(nèi)廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂室，適用于各種形狀復(fù)雜的中小型零件。

    干噴砂常用的砂料是氧化鋁砂（含天然和人造兩種）、右英砂（二氧化硅）、碳化硅（人造金剛砂）等。以采用鋁釩土（氧化鋁砂）為好，因其不易粉化，勞動(dòng)條件好，砂料還可以循環(huán)使用。碳化硅砂雖也有上述優(yōu)點(diǎn)，但因過于昂貴很少使用。國內(nèi)應(yīng)用多的還是石英砂，它雖易粉化，但不污染零件。

    (2)濕噴砂

    濕噴砂是在砂料中加入定量的水，使之成為砂水混合物，以減少砂料對(duì)零件表面的沖擊作用，從而減少金屬材料的去除量，使零件表面更光潔。濕噴砂通常有霧化噴砂、水一氣噴砂和水噴砂三種類型，噴砂方式和噴砂機(jī)的結(jié)構(gòu)各不相同，生產(chǎn)上使用多的是水氣噴砂。

    濕噴砂所用的砂料與干噴砂相同。濕噴砂的水砂比值，一般控制在7:3為宜0 320―400目的水砂粒中，應(yīng)加入100-/0的膨潤土作為懸浮劑，防止砂粒沉人貯存箱底。鋼鐵件濕噴砂時(shí)，水中可加入0. Sqo碳酸鈉和0.50-/0的重鉻酸鈉作緩蝕劑。

    雙層壁的鈑金焊接件，因難防腐蝕，不宜采用濕噴砂。薄截面零件，因濕噴砂工作壓力比干噴砂大，水的沖擊易使其變形，故也不宜采用濕噴砂。

    (3)噴砂后零件的處理

    經(jīng)噴砂的零件應(yīng)盡量減少觸摸，并及時(shí)進(jìn)行表面處理，如處理不完，鋼鐵零件可浸入50 g/L的碳酸鈉溶液中貯存防銹。濕噴砂后的鋼鐵件應(yīng)浸入含8.66 g/L苯甲酸鈉、4.33 g/L亞硝酸鈉的熱(>70℃)防銹溶液中處理。奧氏體不銹鋼和耐熱鋼噴砂后應(yīng)在含HNO。250一300 g/L的室溫溶液中鈍化2h以上，然后用冷流動(dòng)水清洗，熱壓縮空氣吹干。

    (4)噴嘴與非噴砂部位的保護(hù)

    噴砂用的噴嘴一般用鑄鐵和陶瓷材料制成，噴砂時(shí)砂粒與壓縮空氣的消耗，與噴嘴口徑，與壓縮空氣壓為，與工作時(shí)間成正比。

    有些零件的特殊部位不允許噴砂，進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，比如曲齒、內(nèi)外螺旋齒、花鍵、大型內(nèi)外螺紋；鑒別標(biāo)記；精密尺寸；光表面等，這些非噴砂表面可采用機(jī)械夾具、膠帶、紙帶、橡膠堵頭等保護(hù)。

    2．噴丸

    噴丸的原理和設(shè)備與噴砂相似，只是采用的磨料不同。它是用鋼鐵丸、玻璃或陶瓷取代砂子。噴丸能使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒有含硅的粉塵污染，主要用于：

    ①使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而提高零件的疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力及抗腐蝕能力。

    ②代替一般冷熱成型工藝，可對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，這樣可避免零件表面殘留的張應(yīng)力而形成有利的壓應(yīng)力。

    ③對(duì)扭曲的薄壁零件進(jìn)行校正，經(jīng)噴丸后的零件使用溫度不能太高，以防噴丸產(chǎn)生的壓應(yīng)力，使用溫度范圍因材料而定，一般鋼鐵件為260一290℃，鋁零件為170℃。

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