疲勞試驗部分主要是由驅(qū)動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、振幅調(diào)節(jié)機構(gòu)、工件固定裝置、位置調(diào)整裝置、控制顯示等系統(tǒng)組成，適用于各種汽車穩(wěn)定桿的疲勞性能試驗。該試驗機由變頻器控制三相異步電機運行，通過偏心裝置帶動連桿，同時驅(qū)動二級連桿使擺動杠桿驅(qū)動穩(wěn)定桿，完成對穩(wěn)定桿的往復(fù)推拉疲勞試驗。該部分通過單片機控制，實現(xiàn)試驗頻率的自動調(diào)節(jié)及試驗次數(shù)到達自動停機功能。

性能檢測試驗部分是利用做疲勞試驗時工件固定及位置調(diào)整裝置，在此基礎(chǔ)上增加了力值及位移檢測裝置，主要有步進電機驅(qū)動系統(tǒng)、絲杠傳動部分、導(dǎo)軌導(dǎo)向部分、負荷傳感器、光柵尺和加載附具等組成，完成對穩(wěn)定桿的性能檢測試驗。該部分通過單片機控制，實現(xiàn)試驗速度的自動調(diào)節(jié)，試驗力值及位移的實時檢測功能。

加載機構(gòu)為機械加載，采用傳統(tǒng)的曲柄連桿機構(gòu)，將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線往復(fù)運動；

傳動機構(gòu)由電磁調(diào)速電機和飛輪組成，通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，可使試驗頻率在0.5-3Hz范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。同時利用飛輪的儲能方式，保證加載的均勻穩(wěn)定性和運行的可靠性，使整個交變應(yīng)力形成良好的正弦波形。

另外還具備X、Y、Z軸三個方向預(yù)調(diào)節(jié)裝置（即根據(jù)穩(wěn)定桿的長度、臂長、臂長與長度間的角度三個方向可以自由調(diào)整）、振幅（擺動幅度）調(diào)節(jié)裝置等。振幅調(diào)節(jié)裝置通過調(diào)整滑塊的偏心量，即可調(diào)整直線往復(fù)運動的距離，達到被測試件要求的試驗行程。

主機部分具有安全保護網(wǎng)。

整個機械系統(tǒng)部分具有結(jié)構(gòu)合理、簡單可靠，試驗空間調(diào)整、試驗行程調(diào)整準確、方便；試件裝夾方便、可靠；整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，易于保養(yǎng)、維護等特點。

2.2性能檢測試驗部分主機

由傳動和機架兩大部份組成，動力由步進電機輸出，經(jīng)過減速機減速后經(jīng)同步齒形帶直接傳至滾珠絲杠，帶動橫梁上、下移動。實現(xiàn)對穩(wěn)定桿的壓縮。測力傳感器放在橫梁下部橫梁下降時為工作狀態(tài)，即對穩(wěn)定桿進行壓縮變形試驗，上移為回程（卸載），該試驗機的加載速度可以通過微機控制進行設(shè)置。

3 主要技術(shù)指標和功能  

3.1 疲勞試驗部分的技術(shù)指標如下

3.1.1大試驗力（推拉力）：30kN

3.1.2 試驗工位數(shù)：  1個

3.1.3振幅（擺臂行程即推拉長度）：Max：±50mm   可調(diào)

3.1.4 試驗頻率： 1-5HZ                 

3.1.5可調(diào)整長度： 500～1600mm可以調(diào)整（手動方式）

3.1.6固定滑臺可調(diào)整長度 150～500mm可以調(diào)整（手動方式）  

3.1.7 試驗次數(shù)計數(shù)器容量： 9×10⁸

3.1.8功能：

l 設(shè)置試驗次數(shù)自動停機；

l 試件斷裂自動停機；

3.1.10顯示：數(shù)顯或微機顯示試驗次數(shù)、試驗頻率、試驗起止時間等。

3.1.11電源電壓：15kw 三相四線制380V，50Hz