切鋁鋸片磨損的原因

   1、相變磨損，切鋁鋸片在高速切削磨擦過程中，基體或材質(zhì)在溫度超過相變溫度時(shí)，會(huì)使鋸片刃帶加速磨損，從而失去切削能力。如高速鋼在500—600°、普鋼100°、合金鋼300—350°、65錳鋼200°溫度內(nèi)都會(huì)導(dǎo)致基體相變。

   2、切鋁鋸片刀頭組織在焊接時(shí)溫度過高或其它因素破壞，高密度超微粒合金在焊接時(shí)溫度驟冷驟熱，或溫度，造成合金晶體變粗、合金開裂、基體變形降低合金強(qiáng)度及耐磨度。

   3、刀具磨損，角度設(shè)計(jì)與切削物不符所致，不同硬度及各類塑性材料沒有針對(duì)性下選用合適合金，也沒有根據(jù)切削物硬度在干切削時(shí)各個(gè)面角度影響從而降低切鋁鋸片使用壽命。

   4、氧化磨損，氧化磨損是切鋁鋸片在800度或更高磨擦溫度時(shí)，空氣中的氧與合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化導(dǎo)致刀具磨損。

   5、工藝和磨刀精度影響磨損，合金圓鋸片是高精度切削刀具，任何主刃帶及副刃帶，端面切削直線面，或徑向切削而不是在一條切削線上，形成每一顆合金在切削點(diǎn)或深淺等諸多因素而降低其使用效果。

   6、擴(kuò)散磨損，擴(kuò)散是一種化學(xué)磨損，擴(kuò)散磨損是指在高溫切削時(shí)切鋁鋸片與工件之間的合金元素相互擴(kuò)散，使刀具材料物理性及力學(xué)性能降低導(dǎo)致加劇刀具磨損。在硬質(zhì)合金中增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能提高合金與基體擴(kuò)散作用的溫度，從而提高刀具耐磨性及耐熱性。

   7、粘結(jié)磨損，在切削塑性材料時(shí)，切削與前刀面工件與后切削粘性，切鋁鋸片表面或局部強(qiáng)度較低的微粒被切削或工件粘結(jié)帶磨刷從而使刀具磨損。

   8、保養(yǎng)不當(dāng)或操作不當(dāng)造成磨損，每一臺(tái)切削設(shè)備切削進(jìn)給速度不一樣，而切鋁鋸片也是根據(jù)不同切削物而設(shè)計(jì)各種角度，配合不宜也會(huì)降低其效果。

   9、機(jī)械磨損，工件或切削刃帶將刀具表面刻劃深淺不一的溝痕而造成磨損。工件或切削刃帶刀具與工件硬度比越小則刀具越易磨損，因此刀具有較高的硬度。

   10、積瘤磨損，切鋁鋸片在進(jìn)給速度過快或精度不高、砂輪選用等因素，刃帶未磨好刀具在切削過程中沖擊負(fù)載或材質(zhì)韌性差，刀具各個(gè)面角度對(duì)刃帶都會(huì)產(chǎn)生脫落因素而成。