雙室鋁屑熔煉爐是我公司針對鋁屑在熔化回收過程中易燒損和浮在鋁液表面難以下沉等熔化中的難點而研發(fā)。去雜、磁選凈化過的鋁屑通過料斗、提升機進入鋁屑預(yù)熱器預(yù)熱等前期工序后，加入鋁液泵側(cè)井加料口。機械傳動帶動鋁液泵旋轉(zhuǎn)，高溫鋁水通過特殊的側(cè)井流道，使側(cè)井加料口內(nèi)形成一個高位漩渦(右圖)，漩渦將投進的鋁屑迅速的吸進高溫鋁液中，并使其迅速熔化，實現(xiàn)鋁屑在鋁液中的快速熔解。加熱室與扒渣室鋁液互通，升溫在加熱室完成，扒渣室無明火，熔化后產(chǎn)生的鋁渣留在扒渣室，對鋁材的燒損降至低。

二、技術(shù)特點及性能

 ◆ 主要結(jié)構(gòu)：由雙室爐爐體、鋁液泵側(cè)井、鋁液攪拌系統(tǒng)、機械升降式爐門、供風(fēng)燃燒系統(tǒng)、排煙管道、流槽等組成。

 ◆ 爐體：爐體外殼、爐底、外加強全部采用國標(biāo)鋼板及軋制型鋼組焊。主工作內(nèi)襯層可采用高鋁磚全砌筑，也可采用不粘鋁澆注料全澆注。雙室中間隔墻由不沾鋁澆注料整體澆筑，其它不同部位采用相應(yīng)的耐材、保溫料砌筑。

 ◆ 鋁液泵側(cè)井：鋁液泵側(cè)井主體（加料口、攪拌口）由碳化硅澆注料整體澆筑。碳化硅澆注料有導(dǎo)熱性好、耐磨、抗砸、硬度高、密度大等特點。能抵御連續(xù)的高溫鋁液對加料口和攪拌口的沖刷和磨損。

 ◆ 鋁液攪拌系統(tǒng)：主攪拌電機通過變頻控制，攪拌速度可根據(jù)爐溫及工藝需求無極調(diào)節(jié)。鋁液泵升降系統(tǒng)采用1.5KW電機配減速機帶動絲桿實現(xiàn)工作臺的上升和下降，上下均限位。導(dǎo)向采用三柱光桿，使工作臺上升和下降及高速運行時更穩(wěn)定。攪拌鋁液泵采用特殊材料定制，能實現(xiàn)高溫下的結(jié)構(gòu)力和耐磨損的特點。

 ◆ 自動升降爐門：爐門升降采取電磁制動電機配擺線針輪減速機的鏈?zhǔn)綑C械傳動裝置，并配套自鎖、防墜落軌道及配重箱，設(shè)計斜坡爐門口更方便叉車加料。

 ◆ 燃燒系統(tǒng)：燃燒系統(tǒng)可根據(jù)用戶所使用的燃料，配置不同型號規(guī)格的手動、半自動及全自動的煤氣燃燒器、天然氣燃燒器、油料燃燒器等。

三、主要技術(shù)參數(shù)