二次啟動不用刨槽，省時省力省成本，在二十多個廠使用
鋁電解槽高溫?zé)煔獗簾夹g(shù)及JW-6型系列焙燒裝置及控制系統(tǒng)由鄭州經(jīng)緯科技研制，用于各類電解槽的焙燒啟動的創(chuàng)新型產(chǎn)品。該產(chǎn)品取代傳統(tǒng)焦粒焙燒啟動，適用于新槽及大修槽焙燒啟動、計劃停槽及事故停槽的二次焙燒啟動。
該產(chǎn)品為國內(nèi)創(chuàng)新型產(chǎn)品，填補國內(nèi)。
該技術(shù)和裝備應(yīng)用于電解槽焙燒啟動可有效提高焙燒質(zhì)量和降低電耗，應(yīng)用于二次啟動槽的焙燒時無須刨槽操作，可節(jié)約大量人工及電耗，降低漏槽風(fēng)險，提高槽壽命。
下表是采用該技術(shù)與傳統(tǒng)焦粒焙燒成本對比情況。產(chǎn)品推廣應(yīng)用后，僅焙燒啟動一項，每年減少電耗3億kW.h，節(jié)約啟動成本1.5億元，折合標(biāo)準(zhǔn)煤約10萬噸，減少CO2排放24萬噸。
焙燒方法 | 槽型 | 電耗費用 | 燃?xì)赓M用 | 焦粒費用 | 總費用（萬元） | 比對（萬元） | |||
電量（kW.h） | 費用（元） | 燃?xì)?/span>Nm3 | 費用（元） | 用量（kg） | 費用（元） | ||||
焦粒焙燒 | 200kA | 70700 | 36057 | 300 | 840 | 3.7 | |||
300kA | 106052 | 54086 | 450 | 1260 | 5.5 | ||||
400kA | 141400 | 72114 | 600 | 1680 | 7.4 | ||||
煙氣焙燒 | 200kA | 3800 | 15200 | 1.5 | -2.2 | ||||
300kA | 5700 | 22800 | 2.3 | -3.2 | |||||
400kA | 7500 | 30000 | 3.0 | -5.4 | |||||
注：1、以上數(shù)據(jù)因當(dāng)?shù)仉妰r和燃?xì)鈨r格差異，具體使用情況會有所不同；2、上述數(shù)據(jù)是以天然氣進(jìn)行核實，如果采用煤氣，成本費用節(jié)約將增加50%左右 。
節(jié)電、降低焙燒成本：采用該技術(shù)焙燒啟動，可以大幅度減少電耗，總體降低焙燒啟動成本。以300kA電解槽為例，采用灌電解質(zhì)啟動單槽可節(jié)約費用3萬元以上。
解決氧化問題：該裝置內(nèi)置合理燃空比調(diào)控程序，燃料在燃燒器內(nèi)充分燃燒，將高溫?zé)煔鈬娚涞疥庩枠O之間的空腔內(nèi)，明火不和陰陽極炭塊接觸，焙燒過程陰陽極炭塊基本無氧化。
升溫速度可調(diào)、可控：裝置具有焙燒升溫曲線自定義功能，并允許根據(jù)現(xiàn)場焙燒情況在線調(diào)整，系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)置的升溫、保溫曲線，控制焙燒、升溫過程，均勻的焙燒在提高啟動質(zhì)量的同時有利于提高槽壽命。
焙燒溫度均勻、提高槽壽命：自動控制焙燒升溫、保溫過程。均勻布置燒嘴，高溫?zé)煔獬錆M電解槽空腔，溫度均勻，端部、側(cè)部伸腿可一次焙燒到位。槽膛溫差小，減少熱應(yīng)力沖擊引起陰極裂縫，有利于電解槽生產(chǎn)的穩(wěn)定和槽壽命的提高。
減少焙燒啟動工作量：采用該技術(shù)焙燒啟動，避免鋪設(shè)焦粒和打撈焦粒工作，有效降低勞動強度和提高焙燒質(zhì)量。
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