振動(dòng)時(shí)效工藝具有耗能少、時(shí)間短、效果顯著等特點(diǎn)。與熱時(shí)效相比，它無(wú)需寵大的時(shí)效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。因此，目前對(duì)長(zhǎng)達(dá)幾米至幾十米和橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件或加工精度要求較高的工件，較多地采用了振動(dòng)時(shí)效。 生產(chǎn)周期短。自然時(shí)效需經(jīng)幾個(gè)月的長(zhǎng)期放置，熱時(shí)效亦需經(jīng)數(shù)十小時(shí)的周期方能完成，而振動(dòng)時(shí)效一般只需振動(dòng)數(shù)十分鐘即可完成。 使用方便。振動(dòng)設(shè)備體積小、重量輕、便于攜帶。由于振動(dòng)處理不受場(chǎng)地限制，振動(dòng)裝置又可攜帶至現(xiàn)場(chǎng)，所以這種工藝與熱時(shí)效相比，使用簡(jiǎn)便，適應(yīng)性較強(qiáng)。 節(jié)約能源，降低成本。在工件共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理，耗能極少，能源消耗僅為熱時(shí)效的3~5%，成本僅為熱時(shí)效的8~10%。 其他。振動(dòng)時(shí)效操作簡(jiǎn)便，易于機(jī)械化自動(dòng)化,可避免金屬零件在熱時(shí)效過(guò)程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。是目前能進(jìn)行二次時(shí)效的方法。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備zs3000-k1系列振動(dòng)時(shí)效 主要功能：

◎1、多峰識(shí)別，時(shí)效處理。
◎2、真彩液晶動(dòng)態(tài)顯示各類曲線和數(shù)據(jù)，時(shí)效過(guò)程和曲線走勢(shì)一目了然。
◎3、自動(dòng)判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。
◎4、全自動(dòng)功能，兼具半自動(dòng)和手動(dòng)功能。
◎5、動(dòng)態(tài)跟蹤功能可保證振動(dòng)處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。
◎6、依據(jù)先進(jìn)的頻譜分析技術(shù)，按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進(jìn)行時(shí)效處理。
◎7、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強(qiáng)大的抗干擾能力。
◎8、在線打印，全中文顯示各曲線標(biāo)注，使打印曲線更易識(shí)別與判斷。
◎9、強(qiáng)大的人機(jī)對(duì)話功能加上簡(jiǎn)單的操作方式使操作者易掌握振動(dòng)時(shí)效工藝。
◎10、強(qiáng)、弱電隔離,操作更安全。
◎11、技術(shù)：采用專有的微分算法找出工件佳的幅頻響應(yīng)特性。

振動(dòng)焊接技術(shù)
     振動(dòng)焊接技術(shù)是在振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，但振動(dòng)焊接技術(shù)的作用明顯優(yōu)於振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。焊接構(gòu)件的振動(dòng)時(shí)效技術(shù)是對(duì)已焊接成型的構(gòu)件進(jìn)行處理，用以降低和均化由于焊接造成的殘余應(yīng)力。而振動(dòng)焊接是首先將被焊構(gòu)件進(jìn)行振動(dòng)，且邊振動(dòng)邊焊接，直至焊完為止。這種振動(dòng)是在頻率范圍內(nèi)的輕微振動(dòng)，其作用如下：首先，當(dāng)焊縫金屬在溶溶狀態(tài)時(shí)，振動(dòng)可以使組織發(fā)生變化，晶粒得以細(xì)化。焊縫晶粒細(xì)化必將使材料力學(xué)性能得到提高，其次在有溫度作用下，焊縫處材料屈服極限很低，因此振動(dòng)很容易使熱應(yīng)力場(chǎng)得到緩解，極易發(fā)生熱塑性變形，而釋放受約束的應(yīng)變，使應(yīng)力場(chǎng)梯度減少，故使后的焊縫殘余應(yīng)力得到降低和均化、平緩，降低應(yīng)力集中，提高焊接質(zhì)量，因此振動(dòng)焊接可以有效的防止焊接裂紋和變形，提高構(gòu)件的疲勞壽命，增強(qiáng)機(jī)械性能。