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目前，針對市場上有很多鋸片研磨小工廠，手工作坊；研磨鋸片只對鋸齒前角，進行簡單粗糙處理，處理后都改變了鋸片原有角度，鋸片后角，側(cè)角，及齒室根本就沒有處理條件，研磨后根本不對其加工后產(chǎn)品進行檢測，校正等。

    據(jù)客戶反映我司研磨收費較高；研磨時間較長等情況，做一個說明，介紹一下我司研磨工藝流程檢測工藝，及相關(guān)技術(shù)標準等。

    A．當我司收到客戶需研磨鋸片后，首先，建立客戶產(chǎn)品檔案，把所有鋸片放攝氏50度溫水浸泡30分鐘后，再進行清洗，除銹，除粘合物處理進行初步直觀檢驗，把有明顯缺陷不能再研磨產(chǎn)品，清洗后標注好客戶編號，直接放返卻區(qū)內(nèi)，待需研磨品完成后一同寄給客戶。

    B．接著用二次元測量儀進行角度檢測，包括齒前角；后腳；側(cè)角檢測（看否有裂痕，缺角等），然后放投影機上放大50-100倍，來確定鋸齒原來角度鋸片磨損情況；如齒缺角較小，我們可以適當提高研磨量，來降低客戶生產(chǎn)成本。

    C．如果有合金齒需要更換，則用德國KAHNY全自動焊齒機進行齒交換作業(yè)。

    D．接下來進行鋸片應(yīng)力校正，這一步研磨鋸片非常關(guān)鍵工序；需要由非常有經(jīng)驗技師來完成，鋸片高速運轉(zhuǎn)過程，由于外力作用下，鋸片應(yīng)力已經(jīng)發(fā)生了變化，所以會出現(xiàn)鋸路變大;表面粗糙等現(xiàn)象;我們應(yīng)力調(diào)整都要求2遍以上;如果可以校正標準范圍(指日本兼房鋸片生產(chǎn)技術(shù)標準)內(nèi)，則進入到下一道工序，反之，我們會客戶聯(lián)系，征詢客戶意見，如客戶要求研磨，我們則進行精密修磨，不過，完成后我們會鋸片包裝內(nèi)，附上鋸片偏差具體數(shù)據(jù)等。我們研磨首先用日本進口200粒度金剛石砂輪進行粗研磨，然后再用600粒度砂輪進行精密研磨。

區(qū)域，工作單交由業(yè)務(wù)，完成整個研磨工序。才能進行切割鋸效果特佳。