設(shè)備：氣氛保護(hù)爐,活性炭網(wǎng)帶爐

一、用途 

該生產(chǎn)線為連續(xù)式作業(yè)爐，可完成自動(dòng)送料，前清洗，滲碳（淬火），后清洗，回火等工序。適用于標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)（板手、螺絲批、鉗、套筒、千斤頂?shù)龋?；汽車、摩托車、自行車行業(yè)；五金零件行業(yè)（夾、刀、釘、鞋鐵芯、指甲鉗、鏈條、鎖頭鉤等）；輕紡機(jī)械行業(yè)的薄層滲碳，碳氮共滲，調(diào)質(zhì)等連續(xù)熱處理。 

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1．輸送網(wǎng)帶由耐熱合金絲制造，在步進(jìn)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下，由爐底板承托導(dǎo)向 運(yùn)動(dòng)，保證網(wǎng)帶在主溫下處于松馳狀態(tài)，提高網(wǎng)帶的壽命及運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。 

2．馬弗罐為耐熱鋼沖壓成型后焊接而成的密封罐體，罐口設(shè)有氣簾管，罐后有 落料口和網(wǎng)帶回通口。網(wǎng)帶回通設(shè)有水冷卻段和水封道，保證爐子密封性 好，耗氣量小。

按照美國(guó)BTU焊接爐的主要技術(shù)條件制造。采用網(wǎng)帶爐型結(jié)構(gòu)，主要配置采用氮基保護(hù)氣體等。 

、美觀的外觀裝飾結(jié)構(gòu)。 

3. 性能及結(jié)構(gòu)描述 

3.1性能參數(shù) 

高溫度：900℃ 

使用溫度：800℃ 

加熱溫區(qū)數(shù)：9段 

溫度控制點(diǎn)數(shù)：共9點(diǎn)控溫 

超溫報(bào)警點(diǎn)數(shù)：9點(diǎn) 

測(cè)溫偶分度號(hào)：k 

溫度控制精度：±1%℃ 

使用電力：180KW，380V，50Hz，3相 

爐管口徑：200寬×100高(mm) 

電爐爐體長(zhǎng)：12500長(zhǎng)×1200高×1100寬 mm 

其中：爐體長(zhǎng)11000mm，前工作臺(tái)長(zhǎng)750mm，后工作臺(tái)各長(zhǎng)750mm。 

爐體結(jié)構(gòu)劃分：（客戶按工藝修訂） 

過(guò)渡區(qū) ：1400mm，加熱區(qū)：6400mm，冷卻區(qū)：3200mm 

網(wǎng)帶寬度：180mm，SUS314材質(zhì) 

網(wǎng)帶速度： ～ mm/min(無(wú)級(jí)可調(diào))（根據(jù)用戶確定）。 

爐管內(nèi)：充氮?dú)獗Ｗo(hù)，耗氣量約8m3/h，根據(jù)情況調(diào)整。 

空爐升溫時(shí)間，高溫區(qū)升到800℃約需90分鐘。 

3.2溫區(qū)及保溫組成 

電爐加熱分9個(gè)溫段，采用9點(diǎn)控溫。前后過(guò)渡區(qū)長(zhǎng)為各500mm，第1區(qū)-9區(qū)長(zhǎng)為5400mm，每溫區(qū)長(zhǎng)分別為600mm，可根據(jù)需要任意調(diào)整設(shè)定溫度，采用全纖維節(jié)能爐襯結(jié)構(gòu)，加熱采用1400℃陶瓷纖維加熱板(日本獨(dú)資企業(yè)產(chǎn)品)。具有保溫性能好，熱容量小，爐溫均勻性好，升溫快、節(jié)能、溫度控制熱滯后小的特點(diǎn)。 

爐前過(guò)渡區(qū)1400mm，采用3mm的SUS310耐熱鋼制造。爐前過(guò)渡段1300mm處設(shè)計(jì)一個(gè)排氣煙囪，上設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)排氣量。 

加熱區(qū)爐管采用5mm的SUS310耐熱不銹鋼折邊焊接制造。SUS310不銹鋼具有耐高溫的優(yōu)點(diǎn)。 

冷卻區(qū)全長(zhǎng)3200mm，其中水冷卻段長(zhǎng)為1800mm，空氣自然冷卻長(zhǎng)為1400mm，水冷采用紫銅管纏繞在不銹鋼冷卻管上，并設(shè)有水溫測(cè)量指示及水溫檢側(cè)自動(dòng)開關(guān)，水溫超溫時(shí)自動(dòng)供水，保證出口溫度恒定。冷卻爐管采用3mm的SUS310不銹鋼制造。在離出口和進(jìn)口1300mm處各設(shè)有一個(gè)排氣煙囪，在上端設(shè)有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)排氣量。 

爐管具備氮?dú)獬涮罘姥趸到y(tǒng)，爐管入口及出口各設(shè)計(jì)上下進(jìn)氮?dú)鈿饽?，流量?jì)單獨(dú)調(diào)節(jié)流量，進(jìn)出口氣幕長(zhǎng)度450MM，在加熱區(qū)兩端各一個(gè)進(jìn)氣，各用一個(gè)流量計(jì)分別控制流量。進(jìn)氣管路全用紫銅管連接。 

氣氛控制、檢測(cè)及報(bào)警：檢測(cè)點(diǎn)（取樣點(diǎn)）有4個(gè)，氮?dú)饪偮?個(gè)，前后排氣口各設(shè)一個(gè)，自然冷卻區(qū)一個(gè)，配備氧氣含量分析儀一臺(tái)（ZO-502）。各處檢測(cè)氧含量用電磁閥自動(dòng)切換，通常檢測(cè)時(shí)間1分鐘左右。 

3.3爐體鋼結(jié)構(gòu) 

采用型鋼、鋼板焊接，爐殼采用組裝式，便于制造、運(yùn)輸、安裝 。工作臺(tái)的臺(tái)板采用不銹鋼制造，爐殼外裝飾鋼板折邊成型加工，爐體外型美觀、整潔。