【創(chuàng)中國(guó)品牌】 水磨板材拉絲機(jī)

圓盤拋光機(jī)

對(duì)拋光過(guò)程中的生產(chǎn)效率、工作環(huán)境進(jìn)行改善與提高。在實(shí)習(xí)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)工廠里面拋光這個(gè)工序生產(chǎn)效率很低，工人工作環(huán)境惡劣，甚至有部分工人患有職業(yè)病。由此激發(fā)靈感，在生產(chǎn)效率及工作環(huán)境方面進(jìn)行改善。
　　在生產(chǎn)效率方面由以前的單工位改為多工位工作，一次性裝夾，多工位同時(shí)工作。大大提高了生產(chǎn)效率，為公司大幅度降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。在設(shè)計(jì)方案中值得說(shuō)明的是控制電路采用三菱PLC控制，配備變頻電機(jī)及恒力裝置，實(shí)現(xiàn)了磨輪與工件之間的摩擦力自動(dòng)調(diào)節(jié)，提高拋光工件的質(zhì)量。在工作環(huán)境方面安裝了吸塵護(hù)罩。
　　根據(jù)工件的拋光工藝要求，設(shè)定工藝步驟：1.粗砂光  2.細(xì)砂光  3.麻輪拋光  4.布輪拋光四個(gè)工作工位，預(yù)留一個(gè)工位進(jìn)行工件的裝夾與拆卸，所以選擇5個(gè)工位的多工位操作設(shè)備。根據(jù)拋光工件的直徑設(shè)計(jì)裝夾的工件的胎模及工件的裝夾方式，以及工件的選轉(zhuǎn)方式速度。選擇各種拋光輪旋轉(zhuǎn)電機(jī)的功率、速度以及拋光軸的直徑、拋光軸的支撐方式。設(shè)計(jì)拋光輪的進(jìn)給方式----選擇氣缸快進(jìn)快退------步進(jìn)電機(jī)絲杠進(jìn)行拋切進(jìn)給，工件的固定采用真空發(fā)生器抽真空吸附固定。選擇PLC控制系統(tǒng)，安全可靠的電氣控制，完成多工位同時(shí)工作。
　　第二章 多工位鍋體拋光機(jī)的總體設(shè)計(jì)
　　多工位拋光設(shè)備根據(jù)要拋光鍋體的工藝要求分為四個(gè)工作工位和一個(gè)裝夾拆卸工位，每個(gè)工位設(shè)置一個(gè)拋光頭架，各個(gè)工位頭架一致，均布在一個(gè)步進(jìn)旋轉(zhuǎn)的圓盤上，圓盤周圍在相對(duì)應(yīng)的頭架位置均布有四個(gè)拋光輪裝置和一個(gè)人工操作工位。圓盤步進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、吸塵系統(tǒng)等。如下示意圖：
　　其中頭架1-5均布安置在步進(jìn)旋轉(zhuǎn)圓盤上，頭架主要包括工件固定胎模、頭架主軸、頭架電機(jī)及電機(jī)減速系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)支撐裝置、工件真空吸附裝置，拋切進(jìn)行時(shí)，工件以200-300r/min的速度旋轉(zhuǎn)；拋光輪部分包括拋光輪、拋光輪主軸、拋光輪主軸支撐、拋光電機(jī)、拋光輪快進(jìn)快退裝置、拋切力控制電機(jī)裝置等，拋光輪線速度達(dá)到線速度40m/min旋轉(zhuǎn)，拋光輪快進(jìn)快退有氣缸驅(qū)動(dòng)，拋切驅(qū)動(dòng)控制電機(jī)，拋切控制電機(jī)安裝數(shù)字電流表，自動(dòng)控制拋切電機(jī)的電流，也就是控制自動(dòng)控制拋切電機(jī)與被拋光工件之間的切削力，使得拋光輪與拋切工件之間的拋光力均勻，以保證拋切工件質(zhì)量穩(wěn)定；圓盤驅(qū)動(dòng)裝置包括圓盤驅(qū)動(dòng)氣缸、撥動(dòng)氣缸、鎖緊氣缸等；步進(jìn)圓盤包括圓盤、底座、支撐架、軸承等。