1

工作臺(tái)尺寸（X 軸×Y軸）備注：整個(gè)機(jī)器外結(jié)構(gòu)尺寸

mm

3100*6580

2

X 軸有效加工行程，備注：有效加工大寬度

mm

2000

3

Y 軸有效加工行程，備注：有效加工大長(zhǎng)度

mm

6000

4

Z 軸有效加工行程，備注：有效進(jìn)料高度

mm

200

5

Z 軸總線值伺服電機(jī)含剎車功能，加工停止時(shí)不會(huì)因停電導(dǎo)致主軸下沉，確保加工

套

1

6

X 軸總線值伺服電機(jī)配行星減速機(jī)，總線值電機(jī)運(yùn)行，速度快

套

1

7

Y 軸總線值伺服電機(jī)配行星減速機(jī)，總線值伺服電機(jī)運(yùn)行，速度快

套

2

8

G00 快速進(jìn)給（X 軸）空行

m/min

50-80

9

G00 快速進(jìn)給（Y 軸）空行

m/min

50-80

10

實(shí)際加工速度

m/min

3-5

11

機(jī)體配置：整體鋼構(gòu)+震動(dòng)+回火處理+cnc加工

批

1

12

龍門配置：整體鋼構(gòu)+震動(dòng)+回火處理+cnc加工

套

1

12

臺(tái)灣銀泰直線方形導(dǎo)軌，寬度 25MM，方形軌道，運(yùn)行，變形。

批

1

14

四方變頻器，大功率驅(qū)動(dòng)器可保證主軸正常運(yùn)行

臺(tái)

1

15

總線值伺服驅(qū)動(dòng)器，響應(yīng)速度快，加工出來產(chǎn)品無毛刺

套

4

16

維宏控制系統(tǒng)

套

1

17

導(dǎo)軌潤(rùn)滑系統(tǒng)，無需手動(dòng)注油，節(jié)省用油，并保證每天機(jī)器有油供應(yīng)，確保導(dǎo)軌絲杠正常運(yùn)行無磨損

臺(tái)

1

18

手輪，可用于對(duì)刀，手動(dòng)加工。對(duì)位更快更

套

1

19

臺(tái)灣 TBI 滾軸絲杠，剛性更強(qiáng)，變形

批

1

20

軸承采用日本NSK軸承，保證絲杠運(yùn)行準(zhǔn)確，采用配對(duì)軸承，不會(huì)變形及松動(dòng)，軸承在機(jī)器運(yùn)行中非常關(guān)鍵，我們絲杠連接點(diǎn)采用角接觸

批

1

21

鋁板固定直接定位點(diǎn)，固定工件不讓走動(dòng)

套

1

22

主軸9KW風(fēng)冷，恒功率在加工時(shí)候可調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，保證在雕刻不同材質(zhì)、厚度的時(shí)候都保證有力更快

臺(tái)

1

23

專業(yè)電線電纜，采用超柔電線電纜確保長(zhǎng)久運(yùn)行不

損壞。

批

1

24

傳動(dòng)方式：x軸y軸斜齒輪齒條傳動(dòng)

Z軸臺(tái)灣TBI2510絲桿傳動(dòng)

批

1

25

臺(tái)面固定方式:氣動(dòng)壓板臺(tái)面

套

1

26

垃圾回收箱

套

1

27

噴霧裝置

套

2

28

油冷機(jī)

套

1

29

切削冷卻裝置

套

1

30

壓輥裝置：均勻壓力，防止鋁板跳動(dòng)，減少了鋁板和高速旋轉(zhuǎn)刀具的的碰撞和摩擦，保證切割效果

套

1

31

配送刀具

把

6

32

工作電壓：AC380V50/60HZ

33

移動(dòng)方式：龍門移動(dòng)

34

指令格式：兼容HPGL 2D,3D指令集ENG格式，G指令

35

記憶內(nèi)存：不限 （與計(jì)算機(jī)類似）

36

功能:切割、鏤空、浮雕、開槽、倒角、打孔、銑溝槽、銑平面等多種功能