高爐煤氣放散點(diǎn)火控制系統(tǒng)點(diǎn)火成功
在工程部不斷地突破極限的狀態(tài)下,歷時(shí)七天完成了高爐煤氣放散點(diǎn)火裝置的組裝、安裝、調(diào)試并成功點(diǎn)火成功。
嘉華熱工根據(jù)工廠工況和以往的經(jīng)驗(yàn),本著在滿足客戶要求的同時(shí):1.保證安全 2、節(jié)約成本 3、選用設(shè)備操作簡單、性能穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低廉、性價(jià)比較高的產(chǎn)品。建議選用如下配置。

高爐煤氣放散點(diǎn)火配置說明:
放散管每只安裝4套節(jié)能型高空點(diǎn)火器,其中兩套有源點(diǎn)火器,兩套無緣點(diǎn)火器,如此可保證在有無點(diǎn)火源的情況下都可從容應(yīng)對(duì)。
煤氣放散的信號(hào)選?。好恐环派⒐芊派㈤y開啟信號(hào)或閥前壓力信號(hào)、與安裝在放散管上的煤氣排放的流量信號(hào),使此信號(hào)雙保險(xiǎn)。
煤氣放散的狀態(tài)信號(hào):每只放散管配置一只防爆火焰探測器與一套熱電偶顯示控制器。使火焰探測器信號(hào)的相應(yīng)快速又能顯示每只放散管口的溫度。
放散管管口加焊一個(gè)不銹鋼燃燒器,燃燒器帶防風(fēng)罩、穩(wěn)火板,具有防風(fēng)、穩(wěn)火功能。
現(xiàn)場儀表控制箱后的電纜用鍍鋅管做防護(hù)。
每個(gè)煤氣放散管加一套DN40氮?dú)饪刂齐姶砰y組。
系統(tǒng)控制部件及施工由供方負(fù)責(zé),所需工藝管線及施工輔材由需方提供,供方施工。

高爐煤氣放散點(diǎn)火相當(dāng)于與轉(zhuǎn)爐煤氣放散和焦?fàn)t煤氣放散來說是相對(duì)點(diǎn)火比較難點(diǎn)。高爐煤氣屬于所有煤氣中熱值zui低的燃?xì)?,所以相?duì)于其他的裝置的配置來說是相對(duì)較高的。今天我們了解一下高爐煤氣放散點(diǎn)火的放散控制機(jī)理與防止發(fā)生回火爆炸的信息。
高爐煤氣放散點(diǎn)火系統(tǒng)主要由煤氣管道、煤氣切斷閥組、放散調(diào)節(jié)閥、放散管、火炬頭、點(diǎn)火裝置等組成 。某鋼鐵廠有高煤放散系統(tǒng)3套,每套放散能力270 000 m3/h。原放散系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門采用普通調(diào)節(jié)蝶閥,受調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制進(jìn)行放散調(diào)節(jié),在放散設(shè)定壓力大于煤氣管網(wǎng)壓力時(shí),調(diào)節(jié)蝶閥逐漸關(guān)閉,調(diào)節(jié)閥關(guān)閉后,長明燈不進(jìn)行消火。但由于調(diào)節(jié)蝶閥存在的漏量,閥門關(guān)閉后管道內(nèi)仍有煤氣流通,火炬頭仍有的火焰。由于放散管內(nèi)一直處于正壓狀態(tài),不會(huì)發(fā)生回火、爆炸事故,但其煤氣浪費(fèi)量是較大的。為此將原普通調(diào)節(jié)蝶閥更換為密閉調(diào)節(jié)蝶閥,有效地減少了在調(diào)節(jié)閥門全關(guān)時(shí)煤氣的泄漏量。高爐煤氣放散點(diǎn)火裝置防止發(fā)生回火爆炸。
要解決放散前、后發(fā)生回火爆炸問題,應(yīng)從阻斷可燃物爆炸所需條件人手。在火炬投運(yùn)前、后向放散管內(nèi)引入氮?dú)猓狗派⒐軆?nèi)的可燃?xì)怏w不在爆炸極限范圍。在運(yùn)行中通過控制煤氣流速讓可燃?xì)怏w處于擴(kuò)散燃燒狀態(tài),不會(huì)進(jìn)入預(yù)混合燃燒,從而避免回火。隨著放散管內(nèi)氮?dú)饬康脑黾?,可燃?xì)怏w退出著火區(qū)間,可燃?xì)怏w自然熄滅。在火炬頭下方安裝煤氣切斷裝置,使混合氣體不能進(jìn)入到放散管內(nèi)部,無法產(chǎn)生相對(duì)的密閉空間,避免爆炸??捎脛?dòng)態(tài)密封如氣體分子密封;機(jī)械密封如蝶閥、填料阻火器等。
使用嘉華熱工火炬放散點(diǎn)火裝置后,工廠的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求,點(diǎn)火系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定。點(diǎn)火后高爐煤氣放散時(shí),周圍CO體積分?jǐn)?shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,放散所造成的環(huán)境污染及對(duì)周圍人群的危害明顯減少。環(huán)境效益、安益顯著。