本發(fā)明提供一種造紙廠廢水處理回用方法，所述方法包括如下步驟：(a)物理處理步驟：提供造紙廠全廠廢水，去除所述造紙廠全廠廢水的纖維和其它雜質(zhì)，得到物理處理的造紙廠全廠廢水;(b)生化處理步驟：將所述步驟(a)得到的物理處理的造紙廠全廠廢水進(jìn)行生化處理、沉淀，得到符合所需排放標(biāo)準(zhǔn)的安全池水;(c)深度處理步驟：提供抄紙車間超效淺層氣浮處理的氣浮出水，將所述氣浮出水與所述步驟(b)的安全池水合并得到中水，所述中水進(jìn)行中水深度處理，所述中水深度處理包括：所述中水進(jìn)行加藥混凝、沉淀和過(guò)濾，得到凈化水;所述凈化水進(jìn)行纖維束或生物膜技術(shù)處理，得到出水。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種造紙廠廢水處理回用方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

　　(a)物理處理步驟：提供造紙廠全廠廢水，去除所述造紙廠全廠廢水的纖 維和其它雜質(zhì)，得到物理處理的造紙廠全廠廢水;

　　(b)生化處理步驟：將所述步驟(a)得到的物理處理的造紙廠全廠廢水進(jìn)行 生化處理、沉淀，得到符合所需排放標(biāo)準(zhǔn)的安全池水;

　　(c)深度處理步驟：提供抄紙車間超效淺層氣浮處理的氣浮出水，將所述 氣浮出水與所述步驟(b)的安全池水合并得到中水，所述中水進(jìn)行中水深度處 理，所述中水深度處理包括：所述中水進(jìn)行加藥混凝、沉淀和過(guò)濾，得到凈化 水;所述凈化水進(jìn)行纖維束或生物膜技術(shù)處理，得到出水。

　　2、如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，

　　所述步驟(a)的造紙廠全廠廢水為用紙的制造工藝所產(chǎn)生的造紙廠全 廠廢水，所述用紙的制造工藝包括制漿、漂白中的一種或多種工藝。

　　3、如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，

　　所述步驟(a)的造紙廠全廠廢水包括制漿廢水;抄紙車間廢水;生活污水; 空壓站污水;空調(diào)污水和洗車污水。

　　4、如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，

　　所述步驟(c)的出水達(dá)到0.70NTU～1.90NTU的濁度，CODcr≤60mg/L、 SS≤20mg/L，色度≤30鉑鈷色度單位;和/或

　　所述步驟(c)的出水回用于制漿和造紙生產(chǎn)中，使得所述造紙廠全廠廢水 至少80-90%封閉循環(huán)使用。

　　5、如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，

　　所述步驟(a)的物理處理步驟中，提供造紙廠全廠廢水后，所述造紙廠全 廠廢水進(jìn)入集水井調(diào)節(jié)，通過(guò)粗格篩去除長(zhǎng)纖維和大雜質(zhì);然后通過(guò)細(xì)格柵或 其它過(guò)濾裝置進(jìn)一步去除細(xì)小纖維和小雜質(zhì);得到物理處理的造紙廠全廠廢 水。

　　6、如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，

　　所述步驟(b)的生化處理步驟中，將所述物理處理的造紙廠全廠廢水加藥 進(jìn)入曝氣池生化處理;將所述生化處理的造紙廠廢水進(jìn)入二沉池和安全池沉 淀;得到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的安全池水。

　　7、如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，

　　所述步驟(c)的深度處理步驟中，

　　所述中水在一體化處理器中進(jìn)行加藥混凝、沉淀和過(guò)濾，得到凈化水;所 述凈化水進(jìn)行纖維束或生物膜技術(shù)處理;優(yōu)選地，所述一體化處理器中，加藥 混凝中采用助凝劑、混凝劑，其中助凝劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，混凝劑為聚合 氯化鋁;或者

　　所述凈化水進(jìn)行纖維束或生物膜技術(shù)處理后再進(jìn)行消毒和殺菌;優(yōu)選地， 所述消毒和殺菌采用二氧化氯(ClO2)作為消毒殺菌劑，或者

　　所得到的出水回用于制漿或造紙生產(chǎn)中。

　　8、如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(c)的抄紙車間超效 淺層氣浮處理的氣浮出水由抄紙車間收集廢水、循環(huán)回用、氣浮處理后得到， 包括如下步驟：

　　(i)收集抄紙車間廢水，得到混合白水;

　　(ii)所述混合白水采用超效淺層氣浮技術(shù)處理，得到氣浮分離的浮漿和氣 浮出水;

　　(iii)所述氣浮分離的浮漿回用于造紙生產(chǎn)，

　　(iv)所述氣浮出水用于深度處理步驟。

　　9、如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，

　　所述步驟(c)的深度處理步驟中：中水進(jìn)行加藥混凝、沉淀和過(guò)濾，得到 凈化水的過(guò)程在一體化處理器設(shè)備中進(jìn)行，所述一體化處理器設(shè)備從上游到下 游包括：反應(yīng)區(qū)、斜管沉淀區(qū)、雙層精密過(guò)濾區(qū)、以及污泥區(qū)。

　　10、一種一體化處理器裝置，其特征在于，所述一體化處理器設(shè)備從上游 到下游包括：反應(yīng)區(qū)、斜管沉淀區(qū)、雙層精密過(guò)濾區(qū)、以及污泥區(qū)。

　　說(shuō)明書

　　一種造紙廠廢水處理回用技術(shù)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種廢水處理回用技術(shù)，具體地涉及制漿造紙廠廢水回用技 術(shù)。

　　背景技術(shù)

　　我國(guó)是一個(gè)水資源十分短缺的國(guó)家，制漿造紙工業(yè)是大量耗水的產(chǎn)業(yè)，而 我國(guó)噸紙的平均水耗為先進(jìn)水平的5倍以上。大量的消耗水資源必然帶來(lái) 大量廢水的排放，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。在用水受到資源、成本、環(huán)境等的制 約時(shí)，節(jié)水、減污是每個(gè)企業(yè)面臨和解決的重大問(wèn)題。

　　制漿造紙廢水回用程度跟制漿方法、漿種、漂白方法、紙張品種、漿料性 質(zhì)、化學(xué)添加物的種類與用量等條件的不同而有較大差異，如在以廢紙板、廢 紙纖維原料生產(chǎn)包裝紙的造紙廠，不少已實(shí)現(xiàn)零排放，但在含制漿、漂白的造 紙廠實(shí)現(xiàn)零排放的廠家少之又少。實(shí)現(xiàn)零排放的關(guān)鍵是廢水處理和回用。目前 非木材纖維造紙的白水噸紙排放量國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的水平是50-70m3，國(guó)外為10 -30m3。而在以棉漿為原料生產(chǎn)證券紙、防偽紙和其他防偽紙的為代表的 紙張生產(chǎn)過(guò)程中，一般都運(yùn)轉(zhuǎn)白水的二級(jí)循環(huán)，但排放量仍很高，噸紙排 放量在200-250m3左右。

　　我國(guó)污水回用的研究，早在一九五八年就列入國(guó)家研究課題，到現(xiàn)在，污 水回用技術(shù)趨向于集成化研究，對(duì)不同回用對(duì)象的再生工藝流程(其水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 不同)，深度處理單元技術(shù)有不同的組合，包括混凝、沉淀、澄清、氣浮、過(guò) 濾、活性碳吸附、污水脫氮、生物脫氮脫磷、澄清過(guò)濾消毒、曝氣生物濾池、 微濾、超濾、反滲透、紫外線消毒等技術(shù)。對(duì)于工業(yè)性用水的回用，不同的工 業(yè)性回用要求不同的水質(zhì)，國(guó)內(nèi)回用水作為工業(yè)冷卻水應(yīng)用比較廣泛。

　　國(guó)內(nèi)外制漿造紙廠綜合廢水處理工程一般采用一級(jí)沉降，二級(jí)生化處理方 法，實(shí)踐證明這是治理綜合廢水較為成熟的技術(shù)。雖然眾多造紙企業(yè)投入了大 量的財(cái)力和物力使廢水排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但仍存在排放廢水色度較大、COD 相對(duì)較高的問(wèn)題。而二級(jí)生化處理完的水一般都排放，尚未在文化用紙方 面污水二級(jí)生物處理后再進(jìn)行深度處理回用的先例。

　　例如，在中國(guó)專利申請(qǐng)00104238.6中公開(kāi)了一種造紙廢水治理的技術(shù)，其 特征在于廢水治理后達(dá)到零排放和廢水中的微纖回收。以通常方法難回收的 0.2μm-0.2mm的微纖經(jīng)造紙微纖回收裝置后作為紙漿用。二級(jí)氣浮后 達(dá)標(biāo)排放水再經(jīng)滅菌、除藻后回用，以達(dá)到零排放目的。該專利的不足之處在 于，該技術(shù)僅僅適用于廢紙板、廢紙纖維原料生產(chǎn)包裝紙的造紙方法，而無(wú)法 適用于含制漿、漂白的用紙的造紙方法。

　　在中國(guó)專利申請(qǐng)200310102209.0公開(kāi)了一種造紙廢水的處理方法，采用砂 濾將廢水中的懸浮物除去，然后用接觸氧化技術(shù)將廢水中的大部分有機(jī)物氧化 取出，再由中空纖維膜將廢水中的鹽和未降解的有機(jī)物取出，后得到的出水 可達(dá)到冷卻水回用的要求。本發(fā)明處理費(fèi)用較低，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行方便，可以 減少污染，保護(hù)環(huán)境。另外，出水達(dá)到冷卻水的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)廢水的再利用，可 節(jié)約大量的自來(lái)水，解決了水資源緊缺的問(wèn)題。該專利申請(qǐng)的不足之處在于， 無(wú)法適用于含制漿、漂白的用紙的造紙方法，因此只能將廢水作為冷卻水 回用。

　　綜上所述，本領(lǐng)域缺乏一種造紙廠廢水循環(huán)利用技術(shù)，這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn) 制造用紙的造紙廠的廢水封閉循環(huán)使用，并能大大減少造紙廠清水的使用 量和廢水的排放量，同時(shí)投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，廢水處理效果佳，具有廣大的 經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和應(yīng)用前景。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于獲得一種造紙廠廢水循環(huán)利用技術(shù)，這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn) 制造證券紙、防偽紙以及其他紙張的造紙廠的廢水封閉循環(huán)使用，并 能大大減少造紙廠清水的使用量和廢水的排放量，同時(shí)投資少、運(yùn)行費(fèi)用低， 廢水處理效果佳，具有廣大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和應(yīng)用前景。

　　本發(fā)明還有一個(gè)目的在于獲得一種用于造紙廠廢水循環(huán)利用技術(shù)的 一體化處理器裝置。

　　在本發(fā)明的第一方面提供一種造紙廠廢水處理回用方法，所述方法包括如 下步驟：

　　(a)物理處理步驟：提供造紙廠全廠廢水，去除所述造紙廠全廠廢水的纖 維和其它雜質(zhì)，得到物理處理的造紙廠全廠廢水;

　　(b)生化處理步驟：將所述步驟(a)得到的物理處理的造紙廠全廠廢水進(jìn)行 生化處理、沉淀，得到符合所需排放標(biāo)準(zhǔn)的安全池水;

　　(c)深度處理步驟：提供抄紙車間超效淺層氣浮處理的氣浮出水，將所述 氣浮出水與所述步驟(b)的安全池水合并得到中水，所述中水進(jìn)行中水深度處 理，所述中水深度處理包括：所述中水進(jìn)行加藥混凝、沉淀和過(guò)濾，得到凈化 水;所述凈化水進(jìn)行纖維束或生物膜技術(shù)處理，得到出水。

　　在一優(yōu)選例中，所述步驟(b)的標(biāo)準(zhǔn)為：含制漿造紙廠的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，更 優(yōu)選地，所述排放標(biāo)準(zhǔn)為：COD不高于100mg/L，BOD不高于24mg/L，SS： 不高于70mg/L，氨氮不高于15mg/L，總磷不高于0.5mg/L。

　　在一優(yōu)選例中，所述步驟(a)的其它雜質(zhì)為本領(lǐng)域中造紙廠全廠廢水中常見(jiàn) 的雜質(zhì)。

　　在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述步驟(a)的造紙廠全廠廢水為 用紙的制造工藝所產(chǎn)生的造紙廠全廠廢水，所述用紙的制造工藝包括制 漿、漂白中的一種或多種工藝。

　　優(yōu)選地，所述用紙選自證券紙、防偽紙(例如為防偽紙)、文化用紙、 特種紙或其組合。

　　在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述步驟(a)的造紙廠全廠廢水包括制 漿廢水;抄紙車間廢水;生活污水;空壓站污水;空調(diào)污水和洗車污水。

　　優(yōu)選地，所述制漿廢水為棉花、棉短絨氧堿法化機(jī)制漿廢水。

　　優(yōu)選地，所述造紙為證券紙、防偽紙、或其組合。

　　在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，

　　所述步驟(c)的出水達(dá)到0.70NTU～1.90NTU的濁度，CODcr≤60mg/L、 SS≤20mg/L，色度≤30鉑鈷色度單位;和/或

　　所述步驟(c)的出水回用于制漿和造紙生產(chǎn)中，使得所述造紙廠全廠廢水 80-90%封閉循環(huán)使用。

　　在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，

　　所述步驟(a)的物理處理步驟中，提供造紙廠全廠廢水后，所述造紙廠全 廠廢水進(jìn)入集水井調(diào)節(jié)，通過(guò)粗格篩去除長(zhǎng)纖維和大雜質(zhì);然后通過(guò)細(xì)格柵或 其它過(guò)濾裝置進(jìn)一步去除細(xì)小纖維和小雜質(zhì);得到物理處理的造紙廠全廠廢 水。

　　在一優(yōu)選例中，所述長(zhǎng)纖維和大雜質(zhì)的直徑根據(jù)粗格篩的直徑而定。所述 粗格篩可以采用本領(lǐng)域傳統(tǒng)的粗格篩。其直徑可以為本領(lǐng)域傳統(tǒng)的直徑范圍。

　　在一優(yōu)選例中，所述細(xì)小纖維和小雜質(zhì)的直徑根據(jù)細(xì)格篩或其它過(guò)濾裝置 的直徑而定。所述細(xì)格篩或其它過(guò)濾裝置可以采用本領(lǐng)域傳統(tǒng)的細(xì)格篩。其直 徑可以為本領(lǐng)域傳統(tǒng)的直徑范圍。

　　在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，

　　所述步驟(b)的生化處理步驟中，將所述物理處理的造紙廠全廠廢水加藥 進(jìn)入曝氣池生化處理;所述生化處理的造紙廠廢水進(jìn)入二沉池和安全池沉淀; 得到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的安全池水。

　　在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，

　　所述步驟(c)的深度處理步驟中，

　　所述中水在一體化處理器中進(jìn)行加藥混凝、沉淀和過(guò)濾，得到凈化水;所 述凈化水進(jìn)行纖維束或生物膜技術(shù)處理;優(yōu)選地，所述一體化處理器中，加藥 混凝中采用助凝劑、混凝劑，其中助凝劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，混凝劑為聚合 氯化鋁;或者

　　所述凈化水進(jìn)行纖維束或生物膜技術(shù)處理后再進(jìn)行消毒和殺菌;優(yōu)選地， 所述消毒和殺菌采用二氧化氯(ClO2)作為消毒殺菌劑，或者

　　所得到的出水回用于制漿或造紙生產(chǎn)中。

　　在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式和中，所述步驟(c)的抄紙車間超效淺層氣 浮處理的氣浮出水由抄紙車間收集廢水、循環(huán)回用、氣浮處理后得到，包括如 下步驟：

　　(i)收集抄紙車間廢水，得到混合白水;

　　(ii)采用超效淺層氣浮技術(shù)處理所述混合白水，得到氣浮分離的浮漿和氣 浮出水;

　　(iii)所述氣浮分離的浮漿回用于造紙生產(chǎn)，

　　(iv)所述氣浮出水用于深度處理步驟。

　　優(yōu)選地，所述步驟(i)中收集抄紙車間廢水時(shí)，

　　收集紙機(jī)濕部長(zhǎng)網(wǎng)、毛布噴淋及真空抽吸白水;流送部白水循環(huán)多余 白水;壓力篩、除渣尾渣廢水回收;冷卻潤(rùn)滑密封用水;

　　優(yōu)選地，所述步驟(i)得到的混合白水用于化漿板、損紙系統(tǒng)外，多余白 水和其它回收水集中混合進(jìn)行步驟(ii)進(jìn)行處理;

　　優(yōu)選地，所述步驟(iii)中的浮漿回用于化漿板、損紙系統(tǒng)或其組合。

　　優(yōu)選地，所述步驟(iv)中加助凝劑、混凝劑，更優(yōu)選地，助凝劑為陽(yáng)離子 聚丙烯酰胺，混凝劑為聚合氯化鋁。

　　在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，

　　所述步驟(c)的深度處理步驟中：中水進(jìn)行加藥混凝、沉淀和過(guò)濾，得到 凈化水的過(guò)程采用一體化處理器設(shè)備，所述一體化處理器設(shè)備從上游到下游包 括：反應(yīng)區(qū)、斜管沉淀區(qū)、雙層精密過(guò)濾區(qū)、以及污泥區(qū)。

　　本發(fā)明再一方面提供一種一體化處理器裝置，其特征在于，所述一體化處 理器設(shè)備從上游到下游包括：反應(yīng)區(qū)、斜管沉淀區(qū)、雙層精密過(guò)濾區(qū)、以及污 泥區(qū)。