鋁合金反射爐 廠家

鋁合金反射爐：熔化爐與能源消耗和冶金質(zhì)量有直接關(guān)系。目前干床式連續(xù)熔化爐的熱效率高，達30%～40%，其他普通熔化爐的熱效率大多為15%-20%，不超過25%。在熱損失中，爐氣帶走的熱量約占50%。為了提高熔化爐的熱效率，主要采?。孩倮脧U氣帶走的熱量，如預(yù)熱空氣，可以把供風(fēng)溫度預(yù)熱至350℃；②利用絕熱良好的陶瓷纖維作絕熱材料，以減少爐墻的散熱損失。

結(jié)構(gòu)形式特征：由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構(gòu)，電器自動控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內(nèi)的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。

爐體：用8mm鋼板和型鋼焊接成箱式整體即爐體，開設(shè)進風(fēng)口、進料口、取鋁水口、放鋁水口、扒渣口和輔助系統(tǒng)支撐架。隔熱層采用石棉板圍材料在爐殼內(nèi)部。爐襯采用耐火磚，碳硅磚漿砌成熔化室，保溫室，并留出相應(yīng)的進出口。

燃燒系統(tǒng)：由油箱、油泵、燃燒器和管道組成，共兩組，分置于熔化室、保溫室。

除氣精煉變質(zhì)系統(tǒng)：于取水口另側(cè)設(shè)置除氣精煉變質(zhì)室，用純氮氣施壓吹人鋁液中，配置吹噴熔劑作輔助，并通過可調(diào)的石墨轉(zhuǎn)子下端使氮氣和熔劑均勻散布在鋁液中，使其實現(xiàn)鋁液中的除氣、除渣、精煉之效果，并可在精煉室進行變質(zhì)處理。