等溫淬火爐簡介：

利用間歇前進的網(wǎng)帶將工件通過溫控的加熱區(qū)，然后落入淬火鹽槽，并由提升機自動取出的連續(xù)式熱處理爐。浙江連續(xù)式鹽浴淬火熱處理網(wǎng)帶爐能在可控氣氛下進行淬火，薄層滲碳、碳氮共滲等熱處理工藝。供鋼制機件，汽車彈形零件，汽車保險扣，鞋條等；軸承；鉆頭；鏈條；鋸條60號鋼釘?shù)刃螤顝?fù)雜，要求變形小，抗沖擊性，高韌性、高強度、抗疲勞的彈性器件、高強射釘、汽車零部件等的下貝氏體在硝鹽中作連續(xù)分級淬火、回火及鋁合金固溶（淬火）處理等的熱處理。

浙江連續(xù)式鹽浴淬火熱處理網(wǎng)帶爐工藝流程：

把工件加熱至830-860℃附近，并保溫的時間，使其奧氏體化，并均勻化后，使之 進入溫度稍高于Ms點的硝鹽浴中，快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（260～400℃）等溫保持時間（30～60min），使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，然后置于空氣或水中冷卻。

等溫硝鹽工藝目的：

1.獲得下貝氏體以增強鋼材的強度、硬度、韌性、耐磨性和塑性。

2.等溫淬火變形量小，硬度較高并有著良好的韌性。

3.等溫淬火后通常無需再回火。

網(wǎng)帶式等溫硝鹽爐的特點：

1. 加熱過程工件浸入熔鹽中，可防止工件表面氧化。

2.加熱速度快，亦可用于工件的局部回火。
3.爐罐用不銹鋼制造，耐腐蝕性能好，使用壽命長，維修方便。