產(chǎn)品詳細(xì)說明

師傅保證質(zhì)量， 設(shè)備要在工廠調(diào)試完好才能出貨，確保設(shè)備：

清洗干凈快捷、無留水印、無蠟?zāi)?且清洗對(duì)像無刮花損傷

全自動(dòng)網(wǎng)帶清洗線

設(shè)備概要：

本設(shè)備是人工將工件放在網(wǎng)帶鏈條上，讓工件跟隨網(wǎng)帶自動(dòng)進(jìn)入清洗線。人工放料，工件通過網(wǎng)帶輥動(dòng)進(jìn)入，采用網(wǎng)帶鏈條送料，自動(dòng)移位清洗，中間不用人工操做，一槽為超聲波清洗槽，二槽超聲波清洗槽，三槽噴淋清洗槽，四槽為自來水噴淋清洗，再通過五槽高壓切風(fēng)槽吹水，進(jìn)入烤箱，人工下料；等清洗工序來清除工件在制造過程中遺留下來的灰塵、加工油、及碎屑、塵土等污物。

制作范圍：

1、設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試調(diào)試、包裝、現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收、操作人員培訓(xùn)及各種設(shè)備資料由供方完成。

2、設(shè)備所需的動(dòng)力供給由使用廠家提供。

清洗對(duì)象及工藝流程：

1、 清洗對(duì)象:不銹鋼門夾及配件

2、 清洗效率：設(shè)有時(shí)間定時(shí)裝置，范圍：1-25MIN可調(diào)。

3、 清洗工藝按以下流程: 人工放料→網(wǎng)帶輸送→一槽超聲波清洗槽→二槽超聲清洗→三槽噴淋清洗槽→四自來水清洗→五槽高壓切風(fēng)吹水→烤箱烘干→下料

設(shè)備基本規(guī)格：

1、動(dòng)力規(guī)格：

1.1動(dòng)力電源：3相4線/AC380V/50HZ。

1.2控制電壓：AC220V 。

1.3消耗總功率：25KW范圍內(nèi)。

1.4耗水量：0.1～1T/H、流量可調(diào)。

2、安裝場(chǎng)所：用戶使用工廠。

3、工件式樣：大小、規(guī)格、形狀等由需方具體提供。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)場(chǎng)地使用條件：

4.1空氣溫度：5~40℃。

4.2相對(duì)濕度：≤80%。

4.3樓房承重：500kg/m2。

5、涂裝規(guī)格：

5.1設(shè)備：采用網(wǎng)帶輸送鏈條式制造。

5.2控制柜: 采用鍍鋅板作噴塑處理(顏色可按需方提供色板制作)。

5.3門板: 水槽門板采用不銹鋼板。

5.4著色部：不銹鋼部分、塑料制品、購(gòu)買品等不涂色。

6、配管規(guī)格：

6.1配管：不銹鋼接管，接口部使用聚四氟乙烯生膠帶密封。

6.2為了保護(hù)水泵，根據(jù)水泵的設(shè)計(jì)要求，將粗過濾器安裝在水泵吸口處；以防大塊污物損壞水泵。

7、電器裝置：

7.1熔斷器：負(fù)荷容量適合，保護(hù)協(xié)調(diào)良好。

7.2加熱裝置：溫度過熱后系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)斷電。

7.3液位保護(hù)：槽內(nèi)有液位過低保護(hù)及警示裝置。

7.4電機(jī)：具有可靠過載保護(hù)裝置。

7.5電線：使用耐熱絕緣電線，AC和DC線使用不同一根電纜。

7.6 接地裝置：設(shè)備應(yīng)良好的接地裝置。

8.整臺(tái)清洗線采用網(wǎng)帶輸送鏈和全自動(dòng)機(jī)械構(gòu)造，用減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以調(diào)速快慢

8.1所有齒輪網(wǎng)帶使用材質(zhì)：采用SUS304#不銹鋼制作，網(wǎng)帶采用塑料網(wǎng)帶防止劃畫

8.2整條網(wǎng)帶總長(zhǎng)大概為11000mm

9.機(jī)架:采用鋼材管支撐，外表面美觀。

供應(yīng)超聲波清洗機(jī)設(shè)備

機(jī)械行業(yè)：防銹油脂的去除；量具的清洗；機(jī)械零部件的除油除銹；發(fā)動(dòng)機(jī)、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。

表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。

電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點(diǎn)等機(jī)械電子零件的清洗等。

鐘表、玉器、首飾行業(yè)：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。