設(shè)備簡介：

       近幾年來，由于工人工資的不斷增加，很多企業(yè)都出現(xiàn)招工難的問題，這樣就迫使企業(yè)要更新和改造設(shè)備，提高設(shè)備的自動化程度，從而降低用工成本。 

數(shù)控全自動鋁棒鋸切機組是由濟南欣瑞德公司開發(fā)的新型光、機電一體化設(shè)備，產(chǎn)品集國內(nèi)外同類產(chǎn)品之精華，科技含量高，具有高自動化程度、高鋸切精度和率等顯著特點，是大批量下料的理想設(shè)備。

       本產(chǎn)品大量應(yīng)用先進成熟的數(shù)控技術(shù)，以可編程的PLC控制器替代常規(guī)電器控制，大大提高鋸床的工作可靠性；具有人機對話功能的“人機界面”操作面板可實現(xiàn)檔案管理，多組程序預(yù)設(shè)，使操作更加智能化，機械操作極為簡便且效率；產(chǎn)品尚屬國內(nèi)，產(chǎn)品各項技術(shù)指標(biāo)處于國內(nèi)并達到同類產(chǎn)品先進水平。

       用戶使用時只需安裝好工件，輸入需切削的長度和數(shù)量，并在手動控制模式下，切削下第一刀(對刀)，然后將模式轉(zhuǎn)換為自動模式，設(shè)備即可按照預(yù)定的程序自動進行切削，送料－夾緊工件－鋸切－鋸切完畢退刀－再送料－再夾緊工件，如此周而復(fù)始直至將工件切削至預(yù)設(shè)的數(shù)量。

       Φ700圓棒鋸切機主要由托料臺部分、進料輥道輸送部分、夾緊裝置、鋸切主機、自動打標(biāo)裝置、定尺裝置、出料輥道部分、廢料收集打包裝置、儲料臺裝置、氣壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等構(gòu)成。

       CNC系列鋁棒鋸控制系統(tǒng)由PLC運動控制器、數(shù)字驅(qū)動系統(tǒng)、繼電系統(tǒng)、液壓或氣動系統(tǒng)、測速系統(tǒng)等組成。

       PLC運動控制器由我公司自主研發(fā)，采用先進的（數(shù)字信號處理器）技術(shù)。它能高速(1ms)采集外部信號，并通過復(fù)雜的運算，高精度控制執(zhí)行機構(gòu)對圓、方棒料材料的定尺切割。

人機操作界面是液晶觸摸屏，通過它可非常方便地修改各種參數(shù)，并清晰顯示各種實時數(shù)據(jù)。

產(chǎn)品應(yīng)用

       CNC系列鋁棒鋸控制系統(tǒng)可廣泛用于鋁、銅棒材等有色金屬的高精度連續(xù)自動定尺切割，使生產(chǎn)效率大幅度提高。

技術(shù)數(shù)據(jù)

1） 鋸切設(shè)定長度：50-1000mm  6000mm

2） 定尺精度：±0.5mm

3） 自動循環(huán)工作（包括短尺、長尺功能）和手動操作

設(shè)備特點：

（1）自動送料，自動定位，自動鋸切。

（2）鋸片由上往下弧度鋸切，鋸切穩(wěn)定，精度高。鋸切回彈的率鋸切方式。

（3）本機動性具有強度高，性能穩(wěn)定可靠，工作精度高，操作簡便等特點。   

（4）本機設(shè)有自動送料機構(gòu)，工作穩(wěn)定，效率高，又可避免原材料浪費。
（5）本機具有自動記數(shù)功能，即可提高工作效率，又可避免原材料浪費。以便加工成本核算。
（6）本機自動化程度高，切削速度快,材料消耗少。采用先進的壓縮空氣渦流冷氣冷卻鋸片技術(shù)，清潔、環(huán)保、。

（7）送料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊固，動作。雙氣動夾鉗，牢固夾緊工件。

（8）特殊設(shè)計的垂直滑道式主夾鉗，夾持力強又可靠安全。

（9）滑道選用￠100調(diào)質(zhì)滾珠軸承運動副，平穩(wěn)又壽命長。

（10）采用PLC控制器，大大提高鋸床的工作可靠性。線路簡單，操作及維修容易方便。

（11）鋸切穩(wěn)定裝置，有效的保證鋸片剛性和切割精度，降低噪聲，延長鋸片的使用壽命。

（12）隱藏式鋸片，鋸片無論鋸切與否都隱藏于保護罩內(nèi)，安全系數(shù)大大提高。

（13）新型光、機電一體化設(shè)備，產(chǎn)品集國內(nèi)外同類產(chǎn)品之精華，科技含量高。

（14）具有高自動化程度、高鋸切精度和率等顯著特點，是大批量下料的理想設(shè)備。

（15）機床鋸片采用焊接式硬質(zhì)合金刀尖圓鋸片、它能適應(yīng)高強度、高硬度材料，率地鋸切加工。加工精度高、使用壽命長。

（16）油沁式鋸切鑄造主軸，穩(wěn)定性好，潤滑液在主軸內(nèi)自濺式潤滑軸承，可更好的延長主軸軸承壽命。

（17）鋸切機組產(chǎn)生的的鋁屑在鋸片離心力的作用下，通過導(dǎo)流罩進入鋸屑收集裝置，鋁屑集中處理，方便又干凈

（18）壓料系統(tǒng)采用滑軌帶動，可單獨調(diào)整雙壓料速度。

（19）全自動自動打標(biāo)裝置，可的在線處理柱棒材的自動打標(biāo)任務(wù)，可按設(shè)定方便的自動打出爐號及材質(zhì)、編號等。既可提高勞動生產(chǎn)率，又可便于在以后工序中清楚地分辨棒材材質(zhì)與型號。

（20）加工過程機械會自動無料感應(yīng).

各部件簡介：

在恰當(dāng)?shù)臅r間將正確長度的柱棒輸送到擠壓機是率生產(chǎn)的關(guān)鍵。使用過短的柱棒和在切割時損失長度（更多廢料），都會極大的浪費金錢和時間。

數(shù)控全自動動鋁棒鋸切機組，您能掌握正確的柱棒長度。使用該設(shè)備，您無需像以前那樣儲備各種長度的柱棒以備不時只需----您只要按照您的要求進行即時生成即可。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)堅固

       除了持久性，數(shù)控全自動鋁棒鋸切機組是一個循環(huán)鋸，切面整齊、垂直度好。鋸切機組結(jié)構(gòu)堅固，并配有plc處理器及裝卸平臺， 這些完整的鋸切系統(tǒng)都經(jīng)過嚴格的測試，保證安裝、啟動簡便，無任何故障存在。

操作人員的佳安全防護措施

鋁棒鋸切機組都具有全封閉式鋸片，有效的防止意外發(fā)生。另外，

該性能還減少了操作人員在工作時所受的噪音干擾。

提高生產(chǎn)力

鋁棒鋸切機組是為大生產(chǎn)力設(shè)計的。它運用鑲齒式高精尖硬質(zhì)合金刀頭，有效地減少了鋸片更換次數(shù)，將停機時間降到少。

因為自動控制的切割，能在鋁擠壓之前將所要求的準確長度的鋁棒送入擠壓機。它們能使您做到想怎么樣切就怎么樣切，

這樣就不需要對各種不同長度的鑄棒進行儲存。同時也防止了因加熱爐放入了不同尺寸的短棒而浪費加熱成本。

技術(shù)參數(shù)

本公司由于不斷技術(shù)改進，以上參數(shù)如有變更，恕不另行通知。

鋁合金鑄棒機鋸切機組加工工藝流程

設(shè)備工序概況：

       用天車將鋁棒吊至鋸切機組托料臺上，托料臺可以儲20-40根直徑為150的鋁合金圓棒，由液壓缸打料，上料裝置一次運送1根Φ120（1根Φ150、1根Φ178、1根Φ230）至進料輥道，進入水平輸送線（水平輸送線由多組輸送輪組成，任何一組輸送輪均可左右調(diào)整，能適合各種規(guī)格的工件使用，當(dāng)鋁棒按設(shè)定的切頭切割長度移動到位，壓下編程器所設(shè)定的位置光電開關(guān)，鋁棒停止移動，夾緊裝置從鋸片兩側(cè)的上=前后方將鋁棒對中夾緊，兩機頭開始同時鋸切,同時兩頭機械手裝置啟動夾緊的料頭。鋸切完畢后，機頭鋸切復(fù)位，夾緊裝置退回，料頭由移動的鋁棒送經(jīng)出料輥道推出，成品鋁棒由出料輥輪送至末端位置。同時自動打碼裝置啟動，開始為鋁棒自動打碼。然后由氣缸打料，依次把鋸切成品送入儲料臺部分。儲料臺部分會按設(shè)定的程序由機械手自動進行鋁棒的堆垛。堆垛好的鋁棒經(jīng)自動打捆裝置自動打捆后，再經(jīng)由機械手自動吊裝至承重單元進行稱重。后經(jīng)由叉車或吊車運送出機組之外進入下道工序。為避免切屑到處飛濺，鋸切所產(chǎn)生的鋁屑，則由設(shè)備后身的排屑口排出機床外部，由的鋁屑吸塵裝置集中后，經(jīng)鋁屑打包裝置壓塊投爐。

鋁合金鑄棒機鋸切機組設(shè)備配置介紹 

1、 鋁合金鑄棒機鋸切機組之主機

主機主要有進料輥道、鋸切主機、定尺裝置、出料輥道等組成。

☆進料輥道有自動輸送裝置，可自動將所鋸切的棒料輸送到鋸切主機進行鋸切。

☆鋸切主機由壓緊裝置，鋸切主軸，鋸片，電機，保護罩，機架，鋁屑收集排出裝置，鋸刀進給機構(gòu)等組成，主要作用是把進料輥道所輸送的棒料進行鋸切裁斷功能。

☆定尺裝置在鋸切過程中主要起定尺鋸切棒料的作用。

☆出料輥道可自動將所定尺鋸切的棒料自動輸送到下一工序堆垛裝置。