設(shè)備鋁合金固溶爐，鋁合金淬火爐

 鋁合金固溶爐主要用于鋁輪轂、鋁板、鋁鑄件及各種鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件的快速淬火（固溶）處理。鋁合金淬火爐主要功能：大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時(shí)效處理。

固溶處理：指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻（水冷），以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

不完全人工時(shí)效：采用比較低的時(shí)效溫度或較短的保溫時(shí)間 , 獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能 , 即獲得比較高的強(qiáng)度 , 良好的塑性和韌性 , 但耐腐蝕性能可能比較低。

完全人工時(shí)效：采用較高的時(shí)效溫度和較長的保溫時(shí)間 , 獲得的硬度和的抗拉強(qiáng)度 , 但伸長率較低。

鋁合金鑄件固溶爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件快速淬火、回火等固溶處理用。 

    鋁合金鑄件固溶爐就是通過本設(shè)備進(jìn)行淬火固溶后得到規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫時(shí)間并以得快速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學(xué)性能，增強(qiáng)耐腐蝕性能，改善加工型,能獲得尺寸的穩(wěn)定性?？焖俟倘芴幚恚銣貢r(shí)間結(jié)束后，工件的轉(zhuǎn)移速度10秒以內(nèi)。 

    鋁合金鑄件固溶爐主要由加熱爐體、提升機(jī)構(gòu)、裝料小車、移動式淬火水槽和壹個(gè)淬火料架、溫度動作控制等部份組成。爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)及導(dǎo)流裝置、料架及料架升降機(jī)構(gòu)、爐底門及氣動開啟裝置等部份組成。爐襯由兩部份組成，爐體部份采用超輕質(zhì)節(jié)能磚和硅酸鋁纖維板組成的復(fù)合型結(jié)構(gòu)。爐頂部份為活動式，采用硅酸鋁針刺氈作為保溫材料，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有保溫性能好，爐壁溫升低，節(jié)能降耗等特點(diǎn)。加熱元件采用0Cr25AL5鐵鉻合金制作成螺旋狀均勻地分布在爐壁西周圍的擱絲磚上使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。 

    為了使?fàn)t內(nèi)溫度均勻性能夠滿足鋁合金工件的淬火工藝要求，在爐體的頂部還設(shè)置一臺強(qiáng)力離心風(fēng)扇，離心風(fēng)扇在爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)的作用下能夠有效地將熱氣流循環(huán)，導(dǎo)流系統(tǒng)采用耐熱不銹鋼板制作。在爐內(nèi)為了防止其變形，導(dǎo)流板均采用懸掛式安裝方式，其結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定、可靠、設(shè)備長期工作無需維修。 

    料架的升降均由設(shè)置在爐外的起吊卷揚(yáng)機(jī)來完成，該卷揚(yáng)系統(tǒng)設(shè)置雙速驅(qū)動裝料。當(dāng)爐門打開后，卷揚(yáng)機(jī)自動快速下降，將滿載工件的料架迅速入水淬火，當(dāng)料架上重新準(zhǔn)備進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)則以慢速起吊料架，以有效地防止工件的運(yùn)動慣性，確保運(yùn)行平穩(wěn)、不會損壞爐口的密封裝置以及保溫材料。 

    爐門當(dāng)需要開閉爐門時(shí)，手動點(diǎn)機(jī)開閉開關(guān)由蝸鏈調(diào)速機(jī)和電機(jī)完成。使?fàn)t門從爐口落下，落至滑軌上并回到爐口外側(cè)，使工件能夠從爐內(nèi)迅速入槽淬火。移動式淬火槽主要由一個(gè)上料工位和一只水槽組成。淬火槽設(shè)置驅(qū)動機(jī)構(gòu)，槽內(nèi)設(shè)置有加熱系統(tǒng)、淬火介質(zhì)循環(huán)冷卻裝置。鋁合金固溶爐