| 品牌:馳奧 | 規(guī)格:2200W | 材質(zhì):鋁及其它 |
| 產(chǎn)地:濟(jì)南 |
河北振動(dòng)時(shí)效機(jī)供應(yīng),振動(dòng)時(shí)效儀,振動(dòng)時(shí)效設(shè)備,振動(dòng)去應(yīng)力機(jī)廠家供應(yīng)
(0531-88350180,13864004891劉經(jīng)理)
功能:*取代自然時(shí)效,熱時(shí)效等傳統(tǒng)時(shí)效的時(shí)效新工藝(解決耗時(shí)、耗能、污染、提高工作效率)
*利用共振動(dòng)原理或均化金屬構(gòu)件、鍛造件、鑄造件、焊接件等內(nèi)部殘余應(yīng)力。廣泛運(yùn)用于鑄
造、鍛造、焊接、模具、機(jī)械加工件等金屬工件的時(shí)效處理
*穩(wěn)定鑄造件、鍛件、焊接件及機(jī)加工件的幾何尺寸,提高其抗變形能力
*與熱時(shí)效相比,節(jié)能95%以上、功效提高幾十倍、殘余應(yīng)力大90%左右,
控制器技能參數(shù):
-*-真彩液晶顯示
采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端,工藝參數(shù)、特性曲線動(dòng)態(tài)跟蹤顯示,可同時(shí)觀察曲線的變化情況;
-*-全自動(dòng)工作模式
運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字信號(hào)處理技術(shù),對(duì)拾振器采集的振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線統(tǒng)計(jì)、分析,選取有效的激振頻率,可全自動(dòng)完成振動(dòng)時(shí)效工藝過(guò)程,在同一坐標(biāo)內(nèi)自動(dòng)繪制振動(dòng)時(shí)效工藝曲線及工藝參數(shù);
-*-可預(yù)置局部掃頻
如圖所示,系統(tǒng)有效工作頻段為4000轉(zhuǎn)/分以內(nèi),4000轉(zhuǎn)/分以上沒(méi)有諧振峰,為無(wú)效工作,那么在系統(tǒng)啟動(dòng)前,可設(shè)定高掃頻范圍為4000轉(zhuǎn)/分,從而大大提高工作效率。
-*-可預(yù)置局部頻帶掃頻
如圖所示,系統(tǒng)有效工作頻率為4000-6000轉(zhuǎn)/分之間,那么在系統(tǒng)啟動(dòng)前,可設(shè)定4000轉(zhuǎn)/分以內(nèi)為快速掃頻,4000-6000轉(zhuǎn)/分頻帶內(nèi)為慢掃頻,6000轉(zhuǎn)/分為終止頻率。從而實(shí)現(xiàn)頻帶掃頻,提高工作效率。
-*-多峰振動(dòng)時(shí)效處理
對(duì)系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)的諧振峰按工藝要求進(jìn)行任意順序的排列選擇并預(yù)置,分別對(duì)各諧振峰進(jìn)行時(shí)效處理,可設(shè)定高掃頻范圍,對(duì)各諧振峰可任意設(shè)定和預(yù)置時(shí)間,并可根據(jù)工藝要求進(jìn)行再現(xiàn)調(diào)整。
-*-手動(dòng)快速掃頻,手動(dòng)時(shí)效
激振器技能參數(shù):
---激振器(雙偏心輪、激振力大,抗熱性高,使用壽命長(zhǎng))
----由直流電機(jī)與偏心輪兩部分組成
-----雙直流電機(jī)采用專業(yè)設(shè)計(jì)的大功率,防振動(dòng)永磁無(wú)槽電機(jī),功率小,可靠性高
------偏心箱適用德國(guó)技術(shù)鋁合金一體化結(jié)構(gòu),重量輕,強(qiáng)度大;
------軸承采用進(jìn)口高密度軸承,不易打滑,使用壽命長(zhǎng)。
------偏心無(wú)極可調(diào),調(diào)節(jié)范圍寬
------雙偏心激振力大,抗熱性高,使用壽命十二年左右
參數(shù) | 型號(hào) | A | B |
電機(jī)轉(zhuǎn)速范圍(r/min) | 2000--8000 | 1000--6000 | |
激振力調(diào)整范圍(KN) | 0-20 | 0-40 | |
電機(jī)額定功率(W) | 1300 | 2200 | |
電機(jī)額定電流(A) | 1.3 | 1.5 | |
處理工件參考重量(T) | ≤100 | ≤500 | |
加速度量程 (G) | 0--50 | ||
穩(wěn)速精度(r/min) | ±1 | ||
供電電源電壓 | 交流220v ± 10% 50HZ ± 4% | ||
振動(dòng)時(shí)效與自然時(shí)效、熱時(shí)效的優(yōu)勢(shì)對(duì)比 :
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過(guò)程中,工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會(huì)導(dǎo)致工件變形、開(kāi)裂,嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性,降低工件的疲勞壽命。
傳統(tǒng)的時(shí)效處理方法是自然時(shí)效和熱時(shí)效。但自然時(shí)效生產(chǎn)周期長(zhǎng)、積壓資金、占用場(chǎng)地;熱時(shí)效又受退火溫度、升降溫時(shí)間速度、時(shí)效爐的溫差等各種因素的影響,且投資巨大。隨著科技的發(fā)展,對(duì)時(shí)效果求越來(lái)越高。振動(dòng)時(shí)效由于時(shí)效效果好、對(duì)工件的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、投資少、節(jié)能顯著等特點(diǎn),逐漸取代傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱時(shí)效,越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于實(shí)踐中。
振動(dòng)時(shí)效源自于敲擊時(shí)效。通過(guò)設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振,使周期性的動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加,使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,使工件尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。