憑藉先進的研發(fā)技術(shù)與嚴(yán)格的裝配檢驗流程，將加工中心機的剛性、加工效率與精度發(fā)揮到極致

　　模組化的主軸設(shè)計，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求

　　X、Y 軸採性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升

　　直結(jié)式高速主軸，Z 軸可選擇滾柱型線性滑軌設(shè)計 

　　所有鑄件結(jié)構(gòu)皆經(jīng)過 FEA 有限元素分析，具有設(shè)計化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點，確保整機結(jié)構(gòu)剛性

　　工作臺採用放射狀加強肋設(shè)計，結(jié)構(gòu)強度大幅提升

　　△ ( Delta ) 大跨距立柱結(jié)構(gòu)，即使高速位移頭部亦不晃動，提供極佳的切削剛性

　　底座採用跨距設(shè)計，提供優(yōu)異的支撐剛性，確保動態(tài)精度

　　立柱與底座接觸面皆經(jīng)過手工鏟花程序，確保組裝精度、結(jié)構(gòu)強度及均衡負(fù)載

　　X 軸行程 1,400 mm 以上之機型，底座採高剛性滾柱型四滑軌設(shè)計，底座尺寸依行程長度比例加大，可工作臺懸垂問題，確保撐剛性。

　　三軸採用滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，大幅提升

　　，高精度軸向進給系統(tǒng)

　　三軸進給系統(tǒng)皆採用 FANUC αi 系列絕對式 AC 伺服馬達直結(jié)驅(qū)動，可提供強大的推力以及快速的加減速運動，有效降低馬達負(fù)荷、減少熱能的產(chǎn)生，藉以確保極致的性能與精度

　　採用雙螺帽旋轉(zhuǎn)導(dǎo)螺桿，可提供優(yōu)異的重切削剛性，確保加工精度以及延長螺桿使用年限

　　一體式螺桿馬達座與軸承座，切削應(yīng)力可更為均勻分佈於鑄件本體，有效提高軸向系統(tǒng)之整體剛性並避免螺桿旋轉(zhuǎn)變形

　　三軸快進給可達 48 m/min.

　　雙螺帽旋轉(zhuǎn)導(dǎo)螺桿

　　直結(jié)式伺服馬達

　　一體式螺桿馬達座

　　一體式螺桿軸承座

　直結(jié)式傳動設(shè)計，可隔離主軸馬達轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的熱量，減少熱變位，提升長時間加工精度

　　浮動式油壓鬆刀機構(gòu)，鬆刀時主軸軸承不受任何力量

　　主軸頭之主軸結(jié)合面、馬達連接鈑皆經(jīng)過手工鏟花程序，以確保極致的性能與精度

　　NFV series 1000 / 1250 / 1250B性立式加工機

　　X 軸行程 : 1,020 ~ 1,250 mm

　　Y 軸行程 : 550 / 620 mm

　　Z 軸行程 : 635 / 620 mm

　　工作臺尺寸 ( X 方向 ) : 1,200 / 1,350 mm

　　工作臺尺寸 ( Y 方向 ) : 550 / 620 mm

　　工作臺載重量 : 700 / 1,000 kg

　　主軸轉(zhuǎn)速 : 直結(jié)式 8,000 ~ 12,000 rpm

　　主軸馬達 ( S1 / S2,S3 60% / S3 25% ) :

　　11 / 13 / 15 ~ 15 / 18.5 / 20.3 kW

　　主軸內(nèi)孔規(guī)格 : BBT40 / BBT50

　　X / Y / Z 軸進給 :

　　36 / 36 / 48 ~ 48 / 48 / 32 m/min.

　　刀庫容量 : 24 T

　　標(biāo)準(zhǔn)配備

　　AICC2 輪廓控制 / 加工條件選擇功能

　　主軸氣幕

　　主軸冷卻系統(tǒng)

　　主軸斷電防墜系統(tǒng)

　　主軸環(huán)狀噴水

　　底座沖屑系統(tǒng)

　　鏈?zhǔn)骄硇计?/p>

　　切削液系統(tǒng) ( 含幫浦及水箱 )

　　自動潤滑系統(tǒng)

　　變壓器

　　全罩式鈑金

　　警示燈

　　電氣箱熱交換器

　　油水分離器

　　自動斷電系統(tǒng)

　　清潔用水風(fēng)槍

　　基礎(chǔ)螺栓及水