輸送帶水磨拉絲機磨輪修整方法

1. 磨輪磨損原因：本機磨輪材質(zhì)為橡膠NBR,長時間擠壓（砂帶）和浸泡容易造成磨輪表面凹凸不平，影響產(chǎn)出件的紋路。另外高溫和工件的寬窄不一也對磨輪損傷很大。平時工作中，下班后請將砂帶放松或者卸下，并用風(fēng)槍吹干磨輪，勤換水。

2. 修整磨輪的前提：如果工件有些地方磨不到或者工件表面有震紋的情況下就對膠輪加以修整。

3. 準(zhǔn)備工作：找一塊面積尺寸和工作臺面板一樣大的砂布（40~120#）和兩個大力鉗。

4. 修整方法：將輸送帶卸下，將砂布平鋪在工作臺面板上面，在出料口方向?qū)⑸安紛A緊。手動上升工作臺，切記要加水。修磨上升速度要慢加水要大，修磨一段時間后停機檢查磨輪的上線情況。磨輪全部上線后要再磨10分鐘，目的是讓磨輪的跳動情況達(dá)到*小程度。

5. 影響修整效果的原因：砂布沒有鋪平，砂布磨損情況不一樣，冷卻不夠或者進給速度太快都是影響效果的原因。另外主軸軸承磨損和工作臺間隙太大都是造成震紋的原因。請在日常工作中多摸索，多觀察。

6. 事項：修磨過程中要夾緊砂布，在修磨過程中不許碰高速旋轉(zhuǎn)的磨輪。要安排有經(jīng)驗的師傅去操作。要兩個人完成這項工作。工作之前交代注意事項。