噴砂機是怎么清理去除發(fā)熱盤表面釬焊渣氧化皮的？

采用吸入式噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內(nèi)形成的負壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出，將粉狀顆粒（直徑1~4mm）砂料（如;金剛砂、棕剛玉，玻璃砂、碳化硅等）從一處輸送到另一處，由動能轉(zhuǎn)化為勢能的過程中，使高速運動著的砂粒沖刷發(fā)熱盤表面，達到清理去除發(fā)熱盤表面的釬焊渣、氧化皮等加工目的。

發(fā)熱盤清理噴砂機特點：

1) 配備除塵器，需要定時清灰，方可保證除塵機組的功效，能夠更有效地控制粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害；

2) 可直接安裝在生產(chǎn)線上使用，既節(jié)省生產(chǎn)占地面積，又提率；

3) 操作方式靈活，工藝參數(shù)可變，能適應不同材質(zhì)，不同精度的清理和光飾加工要求；

4) 磨料循環(huán)使用，消耗量小；

5) 主要零部件使用壽命長，且便于維修；

發(fā)熱盤清理釬焊渣噴砂機結(jié)構(gòu)及原理：

由空氣噴射系統(tǒng)，砂料循環(huán)系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，以及電子控制系統(tǒng)等四大系統(tǒng)構(gòu)成。

氣路工作原理

進入干噴砂機的壓縮空氣氣源分為二路：一路進入噴槍，用于對磨料進行引射和加速，以完成噴砂加工，通過過濾器對壓縮空氣進行油、水過濾，通過減壓閥可調(diào)節(jié)進入噴槍的壓縮空氣壓力，通過電磁閥控制壓縮空氣的開啟和關(guān)閉；一路進入氣槍，用于清理工件表面和噴砂艙內(nèi)的積砂（積灰）。

砂路工作原理

磨料預先放置在分離器磨料儲箱中，當啟動氣路電磁閥后，磨料被引射進入噴槍，進入噴槍的磨料再經(jīng)壓縮空氣加速后，即可對工件進行噴砂加工。

除塵器工作原理

除塵器與分離器用吸塵管連接，當啟動除塵風機后，在噴砂機艙內(nèi)形成負壓，外部空氣通過進氣口補充給噴砂艙，然后通過回砂管路進入除塵器，如此形成了連續(xù)的氣體循環(huán)流動， 在流動氣體的作用下，漂浮在噴砂艙內(nèi)的粉塵隨著氣流沿連接管路進入除塵機組，經(jīng)過過濾袋過濾后，落入集灰斗，過濾后的空氣通過除塵風機排到大氣；打開除塵箱底部蓋板即可收集粉塵。

發(fā)熱盤噴砂機適用工作條件：

1) 環(huán)境條件：本機應在環(huán)境溫度為-10~+45℃，相對濕度不大于85％的環(huán)境條件下正常工作；

2) 電源條件：三相交流電源、380v、50Hz；

3) 氣源條件：接入本機的壓縮空氣表壓為0.4~0.7MPa,壓縮空氣流量不小于4m3/min。