焊接操作機：

     立柱式焊接操作機是一種應(yīng)用廣泛、自動化程度高的焊接輔助設(shè)備，它通過橫臂的升降、伸縮、來滿足不同工件多種焊接方式的焊接需求。它可以和滾輪架，變位機一起配合使用，

還可以與一些其它的焊接輔助設(shè)備組成管子焊接生產(chǎn)線，完成同類型工件環(huán)、縱縫的焊接需求。實現(xiàn)了圓筒形金屬結(jié)構(gòu)件環(huán)、縱縫的自動化焊接，大大提高了焊接質(zhì)量的同時也提高了工作效率，是一套方便、快捷、可靠的設(shè)備。

操作機特點：

1. 立柱和橫梁均采用整體箱形結(jié)構(gòu)，機械強度高，穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)緊湊。 

2. 整個立柱的強度和外觀，同時減少了焊接熱影響區(qū)，減少對鋼材特性的損害，焊后采用去應(yīng)力處理，確保立柱的力學(xué)性能。

3. 焊后采用大型龍門刨加工導(dǎo)軌，確保托架行走的精度。 

4. 托架座連同橫臂的升降是通過頂部的蝸輪減速機電機驅(qū)動的鏈輪帶動雙排鏈條來完成升降工作的。為減輕蝸輪減速機的驅(qū)動力矩， 在立柱內(nèi)安裝有平衡用的配重塊，為提高橫臂升降穩(wěn)定性和性， 提升蝸輪減速器采用帶自鎖蝸輪蝸桿減速器。

5. 橫臂可作±180°的旋轉(zhuǎn)，安裝在立柱下端回轉(zhuǎn)支撐完成該項任務(wù)，立柱自動鎖緊。 

6. 橫臂伸縮采用交流電機變頻無級調(diào)速，起動力矩大，速度平穩(wěn)，可靠性強，采用齒輪齒條嚙合傳動，傳動精度高，無爬行，無抖動。 

7. 導(dǎo)軌焊后經(jīng)震動時效應(yīng)力，經(jīng)刨，銑成形使用壽命長，穩(wěn)定性好。

焊接操作機應(yīng)用：焊接操作機是與焊接滾輪架、焊接變位機等組合，對構(gòu)件的內(nèi)外環(huán)縫、角焊縫、內(nèi)外縱縫進行自動焊接的設(shè)備，有固定式、回轉(zhuǎn)式、全位置等多種結(jié)構(gòu)形式?？筛鶕?jù)用戶的需求選擇結(jié)構(gòu)并配套焊機以及增加跟蹤、擺動、監(jiān)控、焊劑回收輸送等輔助功能.

焊接操作機組成原理：主要由操作裝置、控制裝置、動力源裝置、工藝保障裝置組成。

一、操作裝置包括導(dǎo)軌、傾角調(diào)節(jié)機構(gòu)、垂直導(dǎo)向機構(gòu)、焊槍夾和焊槍，傾角調(diào)節(jié)機構(gòu)可使焊槍能繞中心進行正負(fù)旋轉(zhuǎn)。

二、控制裝置由電氣控制系統(tǒng)組成，可以控制焊接操作機的工作狀態(tài)。

三、動力源裝置由氣缸組成，采用氣壓驅(qū)動進行動力傳送。

四、工藝保障裝置由導(dǎo)絲機構(gòu)、焊絲導(dǎo)管和導(dǎo)絲嘴組成，能實現(xiàn)焊絲的自動導(dǎo)向定位，可保證焊縫質(zhì)量。

焊接操作機可與的焊件變位機械配合，實現(xiàn)缸體一次裝夾，兩根焊槍同時焊接左右兩側(cè)，使得加工度和生產(chǎn)效率很大幅度的提高

焊接操作機一般由立柱、橫梁、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、臺車等部件組成。各部件為積木式結(jié)構(gòu)，一般立柱、橫梁為其基本部件，其余部件可據(jù)用戶使用要求選配。立柱及橫梁采用折彎焊接結(jié)構(gòu)件，具有很好的剛性。輕、中型、重型焊接操作機均采用三角型導(dǎo)軌，超重型采用平面方形導(dǎo)軌，均經(jīng)刨床加工。保證了導(dǎo)軌的及其耐磨性。應(yīng)用于壓力容器中鍋爐汽包，石化容器等圓筒形工件的內(nèi)外縫的縱縫焊和環(huán)縫焊焊接。

的橫梁和立柱截面設(shè)計，焊后去應(yīng)力處理，經(jīng)刨、磨成型。重量輕、強度高、穩(wěn)定性好。橫梁內(nèi)伸縮臂的設(shè)計，可有效增加橫梁的水平伸縮距離。