壓鑄生產(chǎn)中，為使壓鑄件從模具中順利脫模取出，保證壓鑄件表面光潔、輪廓清晰完整，防止模具型腔損傷，延長(zhǎng)模具使用壽命，需要在模具型腔表面噴灑大量的脫模劑。噴灑的脫模劑部分在高溫下蒸發(fā)，部分吸附在模具上使用消耗，而大部分會(huì)流入模具下方，經(jīng)污水溝進(jìn)入污水處理系統(tǒng)或直接排掉。這部分脫模劑廢液中含有大量的有效成分，但同時(shí)也存在大量油及粘稠物質(zhì)、顆粒物質(zhì)，并且微生物含量高，易發(fā)臭，變成廢液，一般這種情況企業(yè)會(huì)選擇使用脫模劑凈化設(shè)備來對(duì)處理脫模劑廢液，那脫模劑凈化設(shè)備具體哪些技術(shù)特點(diǎn)呢，我們今天就來聊一聊脫模劑凈化設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)。

　　脫模劑凈化設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、脫模劑凈化設(shè)備搭載智能控制技術(shù)，可自動(dòng)控制凈化處理過程，可配液，保障脫模劑用液濃

　　2、應(yīng)用生命科學(xué)中的細(xì)胞破壁技術(shù)，并結(jié)合傳統(tǒng)滅菌手段，殺滅微生物，將微生物含量控制在10?CFU/mL以下；同時(shí)營(yíng)造抑菌環(huán)境，長(zhǎng)效抑菌除臭，解決發(fā)臭難題。

　　3、脫模劑凈化設(shè)備采用水力空化創(chuàng)新技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)結(jié)合的方式，對(duì)蠟/油混合物以及顆粒物的去除率高達(dá)99%，處理后的凈化液可以全部回收再利用。

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