無酸洗拉絲除銹機鋼絲刷主要針對線材的除銹。無酸洗剝殼除銹機主要由變速箱五輪脫殼機構(gòu)、可調(diào)節(jié)交叉拋物線鋼絲刷輪、全封閉除銹室、強迫潤滑裝置、拉絲模架和電氣控制系統(tǒng)組成。線材直接從導(dǎo)向模送入，脫殼機構(gòu)剝殼后，自動進(jìn)入全封閉除銹室，線材二次除銹由交叉設(shè)置的兩對拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉(zhuǎn)來完成。每個鋼絲刷輪90°X4=360°二次拋光的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計，能使線材經(jīng)過各方面的2次除銹后，表面光亮如新，效果十分顯著，且刷輪使用壽命長，一般連續(xù)使用8個月以上，調(diào)換也十分方便。干潤滑箱拉絲模架設(shè)有潤滑粉盒和拉絲模具盒，附加上強迫潤滑裝置能使除銹后材料表面涂壓上一層潤滑粉，在模具和強迫潤滑管內(nèi)形成一個80公斤的高壓，能把固體潤滑粉溶解到半固體狀態(tài)，潤滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上，降低拉絲模的損耗和材料的潤滑延伸度，潤滑厚薄可調(diào)整，利于后道工序加工?？芍苯泳o靠連接到拉絲機。整機采用可調(diào)式底座，無需做水泥基礎(chǔ)，只要調(diào)解整機高低位置，使拉絲模芯與拉絲機對應(yīng)即可。由此形成一條從盤條送入到產(chǎn)出光亮絲的連續(xù)化無酸洗拉絲生產(chǎn)線。線材脫落的氧化鐵皮落入積塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門及吸塵機收集。因此整機工作時無粉塵飛揚，整機噪音在65分貝以下，使拉絲車間保持清潔。