主營AB/ABB/GE/施耐德/本特利/ TRICONEX 巴赫曼/西屋/黑馬 ?？怂共_  霍尼韋爾 等PLC 模塊卡件 

可以根據(jù)用戶需求，提供選型配置、電氣控制柜設計.工程設計、系統(tǒng)成套、軟件編程、現(xiàn)場調(diào)試

PLC控制柜可完成設備自動化和過程自動化控制，實現(xiàn)的網(wǎng)絡功能，性能穩(wěn)定、可擴展、抗干擾強等特點，是現(xiàn)代工業(yè)的核心和靈魂?？梢园葱枨笤O計PLC控制柜、變頻柜等，并可搭配人機界面觸摸屏，達到輕松操作的目的。設備更可與DCS總線上位機 modbus、profibus等通訊協(xié)議的數(shù)據(jù)傳輸;工控機、以太網(wǎng)等實現(xiàn)的控制和監(jiān)控。

　　控制系統(tǒng)特點：

　?、?nbsp; 由于各變頻都帶卷徑計算和補償功能，所以我們使各變頻按照線速度同步要求運轉(zhuǎn)，版周長的變化和收放卷的直徑變化都預先得到補償控制。

　　⑵  由于整個系統(tǒng)預先已做到線速度同步，使得浮輥僅用于張力波動引起的速度補償控制，實測浮動輥的調(diào)整量只有，即位置波動小。且由于是多CPU的獨立計算，使得系統(tǒng)的響應明顯加快，在250米/分鐘高速不停機接料時張力波動非常小。據(jù)初步測算，系統(tǒng)的響應時間可以比單CPU方式的PLC提高10-20倍，大約在1-2ms 。

⑶  由于可以通過參數(shù)預置初始卷徑，所以根據(jù)當前的實際線速度和預置卷徑來控制預驅(qū)動速度。實測預驅(qū)動變頻的線速度和舊軸線速度相當吻合，接料張力波動較小。

　?、?由于A740-A1都自帶485通訊接口，F(xiàn)X3U和A740之間有的通訊指令，所以整個系統(tǒng)采用485通訊設定修改參數(shù)， 且編程相當方便

(1)從PLC主機至I/O站的信號大衰減值為35dB。因此，電纜敷設前應仔細規(guī)劃，畫出電纜敷設圖，盡量縮短電纜長度(長度每增加1km，信號衰減);盡量少用分支器(每個分支器信號衰減14dB)和電纜接頭(每個電纜接頭信號衰減1dB)。

(2)通信電纜好采用單總線方式敷設，即由統(tǒng)一的通信干線通過分支器接I/O站，而不是呈星狀放射狀敷設。PLC主機左右兩邊的I/O站數(shù)及傳輸距離應盡可能一致，這樣能保證一個較好的網(wǎng)絡阻抗匹配。

(3)分支器應盡可能靠近I/O站，以減少干擾。

　　(4)通信電纜末端應接75Ω電阻的BNC電纜終端器，與各I/O柜相連接，將電纜由I/O柜拆下時，帶75Ω電阻的終端頭應連在電纜網(wǎng)絡的一頭，以保持良好的匹配。

　　(5)通信電纜與高壓電纜間距至少應保證40cm/kV;與高壓電纜交叉時，垂直交叉。

　　(6)通信電纜應避免與交流電源線平行敷設，以減少交流電源對通信的干擾。同理，通信電纜應盡量避開大電機、電焊機、大電感器等設備。

　　(7)通信電纜敷設要避開高溫及易受化學腐蝕的地區(qū)。

　　(8)電纜敷設時要按%/℃留有余地，以滿足熱脹冷縮的要求。

　　(9)所有電纜接頭，分支器等均應連接緊密，用螺釘緊固。

　　(10)剝削電纜外皮時，切忌損壞屏蔽層，切斷金屬鉑與絕緣體時，要用剝線鉗，切忌刻傷損壞中心導線。

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