氣化器工藝及介紹

1.1換熱翅片管

  材質(zhì)選用：主材質(zhì)選用的耐低溫防銹鋁，牌號為LF21（3A21），本牌號鋁度高、材質(zhì)傳熱系數(shù)好、運(yùn)行噪音低、、節(jié)能性高、使用壽命為20年！

我方消化及吸收當(dāng)今歐美發(fā)達(dá)國家設(shè)計(jì)理念和技術(shù)，采用了200 mm 直徑并帶內(nèi)翅片的大間距氣化換熱管，有效改變了介質(zhì)在管內(nèi)的流動形式，換熱效果。前光滑8 翅片+后波紋12 外翅片的優(yōu)化流程設(shè)計(jì)，填補(bǔ)了國內(nèi)。設(shè)備低溫狀態(tài)下整體強(qiáng)度，換熱布置流程更合理，換熱效率大大提高，出口溫度符合及超過額定要求。

過冷段用帶內(nèi)翅光滑8翅片 加熱段用帶內(nèi)翅波紋12 翅片

   液相采用防腐蝕性能的3A21（即：LF21）材質(zhì)的8 片式Ф200mm 直徑大間距星形翅片管，并在液相翅片管內(nèi)加裝美國專利技術(shù)鋁質(zhì)螺旋片，此種擾流技術(shù)（人工強(qiáng)制湍流）有別于國內(nèi)其它幾家氣化器制作廠家介質(zhì)直流的簡單模式，使進(jìn)入氣化器的液體在翅片管內(nèi)以擾流方式流動，這樣液體在初的低溫階段就得以進(jìn)行強(qiáng)制性的更加充分的熱交換，從而大大提高了整臺氣化器的氣化效果，同時8 片式的翅片管由于片間距離大，加強(qiáng)了通風(fēng)，更容易化霜，翅間不易結(jié)冰聯(lián)成塊，普通氣化器需頻繁化霜的情況，在此有較大的緩解。

混合相和氣相則采用了材質(zhì)為3A21 的12片式內(nèi)孔帶槽直徑大間距星形翅片管，帶槽12 片翅片大大增加了換熱面積，使初步氣化的低溫液體得以更加充分的換熱氣化，更容易使氣體快速升溫接近環(huán)境溫度。

在氣化能力上：綜合8 片式內(nèi)置螺旋片的液相管技術(shù)和帶槽12 片大面積的氣相管技術(shù)，使得該氣化器比無此項(xiàng)技術(shù)的氣化

器提高氣化效率20%-25%。采用此技術(shù)的氣化器在天燃?xì)夤芫W(wǎng)工程中已經(jīng)得到了充分的驗(yàn)證，保證了設(shè)備在滿負(fù)荷的情況下可連續(xù)使用8 小時，此時出口的溫度仍不低于環(huán)境10℃，既使在0℃的情況之下，出口溫度在-10℃時，設(shè)備仍能正常的工作，此時仍保留有近30%的換熱面積余額補(bǔ)熱。所有材質(zhì)的鋁材在出廠前均已作好了抗氧化防腐處理！

1.2、設(shè)備材質(zhì)

   我方采用上低溫行業(yè)及認(rèn)可的LF21（3A21)鋁合金材料（美國牌號3003） 作換熱管及受壓管材料，其低溫性能和傳熱性能?？砂从脩舻氖褂梅绞胶鸵筮x用相應(yīng)材質(zhì)，采用的材質(zhì)符合國家行業(yè)規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.3、連接元件

連接件：我方氣化器連接件及支腿均采用強(qiáng)度的LD31 鋁合金材料（美國牌號6063），大限度的保證了設(shè)備運(yùn)輸、吊裝的強(qiáng)度。優(yōu)化設(shè)計(jì)的“ 橋”式連接件，其優(yōu)點(diǎn)在于：

   a、工作時整體設(shè)備可有效自由補(bǔ)償，各方面應(yīng)力，從而不會影響焊縫壽命；

b、換熱管與換熱管之間的間距大大增加，工作時大大降低換熱管相互的冷量影響；

c、加快化霜時間，防止結(jié)霜結(jié)冰后膨脹而破壞換熱管或影響氣化效率。

法蘭：

根據(jù)LNG 的低溫特性，氣化器的液相及氣相法蘭均采用具有低溫性能和施工時對焊接，這樣能有效防止法蘭在安裝焊接時產(chǎn)生變形或應(yīng)力集中，防止墊片受力不均勻，產(chǎn)生漏氣的現(xiàn)象，防腐性能的奧氏體不銹鋼：304 材質(zhì)。

法蘭與匯集管連接處，采用雙面成焊技術(shù)，杜絕隱患！

  墊片：

有別于傳統(tǒng)的四氟板墊片，采用的不

銹鋼纏饒四氟墊片，其優(yōu)點(diǎn)是可長期承受

頻繁的冷熱交變工況而不泄漏，其壽命10

年不漏；而傳統(tǒng)的四氟板墊片在經(jīng)過多次

的冷熱交換工況之后就有可能出現(xiàn)墊片裂

開的情況，從而給客戶帶來不必要的麻煩。

1.4、外形及整體設(shè)計(jì)

我方設(shè)計(jì)的氣化器采用立式直腿，設(shè)備整體可以無框架和也可以采用強(qiáng)度的6063 槽鋁及槽鋼制作框架，框架采用304止退螺母固定，美觀大方，生銹，保證運(yùn)輸強(qiáng)度，現(xiàn)場使用時無須拆卸，便于以后二次搬運(yùn)、裝卸而不會損壞設(shè)備。設(shè)備可采用叉車或吊車進(jìn)行裝卸而不會損壞，設(shè)計(jì)了裝卸部件及吊耳。

1.5、流程及壓降設(shè)計(jì)

我方產(chǎn)品都經(jīng)過優(yōu)化的氣化流程和低壓降設(shè)計(jì)，大限度地提高其氣化效率，壓降值一般≤0.05Mpa，也可符合用戶的特殊低壓降要求。設(shè)備使用時偏流、氣阻等現(xiàn)象。所有產(chǎn)品均經(jīng)過防偏流、換熱面積、壓降、流速、強(qiáng)度等計(jì)算和優(yōu)化設(shè)計(jì)，使用更可靠。

1.6、表面處理

我方在略增加成本的基礎(chǔ)上進(jìn)行了鋁材的特殊抗腐蝕表面處理，處理后的設(shè)備經(jīng)長期使用仍潔白如新。的表面抗腐蝕處理， 大大提高產(chǎn)品壽命，適合海邊及有腐蝕的惡劣環(huán)境下使用。

1.7、氧清洗

我方采用清洗溶劑和機(jī)械設(shè)備來清洗所有原材料和零部件，并采用的數(shù)顯式油脂分析儀器進(jìn)行分析，油脂含量大大低于國家和行業(yè)規(guī)定的125mg/M2，出廠時一般控制在≤60mg/M2 左右，符合JB/T6896-1993 要求。產(chǎn)品出廠時采取有效封口，保證管腔內(nèi)的清潔度。

數(shù)顯式油脂分析儀器氣化器出廠時均進(jìn)行有效封口

1.8、焊接介紹

我方的氣化器都由焊接培訓(xùn)中心考核合格并有8-12 年同類產(chǎn)品焊接經(jīng)驗(yàn)的焊接工程師持證上崗，全部焊縫均采用日本松下氬弧焊機(jī)焊接完成，焊接件經(jīng)坡口和去氧化膜處理，焊縫處采用能耐低溫的304 內(nèi)襯工藝環(huán)，焊接時無焊瘤產(chǎn)生，確保換熱管腔內(nèi)暢通。所有鋁焊逢采用質(zhì)量穩(wěn)定的斯米克鋁焊絲進(jìn)行焊接，焊縫成形均勻美觀，如同自動焊接，無氣孔、夾渣及內(nèi)部焊瘤，保證了焊縫質(zhì)量及液體的流通量。

采用304 焊接襯環(huán)采用英國品牌鋁焊絲鋁焊逢

1.9、嚴(yán)格檢驗(yàn)

我方擁有極其的檢驗(yàn)手段，所有產(chǎn)品均由操作員工嚴(yán)格按照《產(chǎn)品制造工藝流轉(zhuǎn)卡》簽字確認(rèn)質(zhì)量再流轉(zhuǎn)到一道工序制作，擁有氣化器的生產(chǎn)檢驗(yàn)設(shè)備/設(shè)施和人才，每臺設(shè)備出廠經(jīng)過三道嚴(yán)格檢驗(yàn)，即：實(shí)際操作員工自檢、下道工序復(fù)檢、出廠時檢驗(yàn)員總檢，保證每臺出廠產(chǎn)品質(zhì)量。

1.10、設(shè)備部件

我方氣化器連接彎管件均采用機(jī)械液壓制造成型，保證失圓度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)， 采用304 低溫法蘭、管帽及金屬纏繞密封墊圈和緊固件。出廠時配套的相關(guān)外配部件均采用配件箱固定在設(shè)備本體上一起提供。

標(biāo)準(zhǔn)鋁彎管及鋁框架 低溫金屬墊 鋁管帽 采用配件箱

1.11、產(chǎn)品化

我方具有的化生產(chǎn)車間，具備的焊接要求設(shè)施，如：整潔平整的“無塵”制造地面；松下氬弧焊機(jī)；氣壓鼓泡試驗(yàn)池；的油脂分析化驗(yàn)儀器及其他工裝設(shè)備等；可按客戶要求設(shè)計(jì)、制造低溫介質(zhì)的氣化器。

   松下氬弧焊機(jī)            高純度液氮瓶          高純度液氬氣

1.12、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式

  聯(lián)接方式： 整體采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的橋式聯(lián)接模式。

   聯(lián)接件材質(zhì)：包括菱行聯(lián)接塊和邊聯(lián)接塊，兩種聯(lián)接塊均采用LF21（即美國3003）牌號的鋁材，其具有的抗海風(fēng)侵蝕的能力，又有較高的強(qiáng)度韌，這樣既可以充分保證氣化器的整體鋼性，大限度地保證整臺設(shè)備在運(yùn)輸和吊裝安裝過程中的強(qiáng)度要求，有能有效地防止使用當(dāng)中冷熱變形對結(jié)構(gòu)的損害。具有較好的綜合機(jī)械性能。

 采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的橋式聯(lián)接模式，其優(yōu)點(diǎn)是：

  1) 既具有整體的鋼性強(qiáng)度保證，又具有足夠的韌性補(bǔ)嘗性保證，并可充分吸收冷熱應(yīng)力及其它外界應(yīng)力，從而有效保證所有焊道無應(yīng)力集中，充分保證焊道的壽命。

   2)能使翅片管間的間距加大，而又不影響整體的結(jié)構(gòu)可靠性，從而有效地改善了整體的通風(fēng)效果，使液相管的化霜融霜速度加快，大大降低熱交換時管間冷量的影響，還能預(yù)防管間結(jié)冰膨脹影響氣化效果和增加整體重量。

   3)考慮到整臺氣化器有較大的迎風(fēng)面積,因此,空溫式主氣化器整體外形支腿設(shè)計(jì)為立式16條腿形式，分三層加設(shè)連接塊，工作時周圍空氣對流好，落霜不易產(chǎn)生堆積，整體外形美觀，堅(jiān)固，經(jīng)強(qiáng)度校核，若配以牢固的基礎(chǔ),設(shè)備在8級地震或12級臺風(fēng)下仍可正常使用。

1.13、管程設(shè)計(jì)

1)有效分布進(jìn)液方式，根椐整體氣化器內(nèi)部通風(fēng)弱于外側(cè)通風(fēng)的現(xiàn)象，通過進(jìn)液首排翅片管內(nèi)螺旋片的不同螺距調(diào)節(jié)，使越靠外的翅片比靠內(nèi)的翅片稍多分到一點(diǎn)液體，使整體各翅片的氣化效能更加均衡，從而改擅氣化器的整體氣化性能，更有利于長時間不間斷氣化工作。

    2)單臺氣化器進(jìn)液采用分多路進(jìn)再分多路分流的多管并聯(lián)方式排管，從而使進(jìn)液更加均勻；排管先串聯(lián)后并聯(lián)，使低溫液體強(qiáng)制氣化，達(dá)到使用的效果，后并聯(lián)又可降低壓降，通過這種排列既增加了氣化量有降低了壓降，達(dá)到了一個優(yōu)平衡點(diǎn)。

1.14、焊接工藝

1)焊接工人全部由鍋檢所指定的考試中心培訓(xùn)考核持證上崗，從人員和設(shè)備上對制造焊接工藝加以保證。

2)翅片管與彎頭采用承插式焊接，不存在焊接錯邊，不存在管內(nèi)積瘤等不良缺陷，焊接質(zhì)量相當(dāng)穩(wěn)定，更有保障。避免了運(yùn)輸損壞焊道的現(xiàn)象。

3)翅片引管與匯集管之間的聯(lián)接采用插焊的形式，定位更準(zhǔn)確，裝配和焊接更有保障。  

   4)匯集管兩端的堵頭也采用承插式焊接，定位準(zhǔn)確，不存在焊接錯邊等不良現(xiàn)象。

   5)所有焊接區(qū)域均用240目以上碟片去氧化皮，對接焊道均按規(guī)定作V形坡口。

6)支腿及聯(lián)接片采用鉗夾固定和焊接雙重保障，加上氣化器四面加裝防護(hù)框，整體結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、安裝、使用上更加牢固可靠，具有更高的工作穩(wěn)定性（注：使用時需拆除防護(hù)框，防止影響冷熱收縮）。