等離子粉末堆焊DML-VO2B

功能配置：精密離子焊   精密脈沖   精密氬焊  粉末堆焊

1. 數(shù)字型采用CPU處理器，輸出準(zhǔn)確控制。采用的元件制造，性能可靠。
2.“單鍵飛梭“功能，一個數(shù)字按鈕控制多個數(shù)字表,減少故障率，克服了電位器故障頻繁的現(xiàn)象。
3. 能量密度大，電弧方向性強。融透性強?？梢援a(chǎn)生穩(wěn)定的小孔效應(yīng)，通過小孔的效應(yīng)可以獲得良好的單面焊雙面成型。
4. 焊縫的質(zhì)量對弧長的變化不敏感，這是由于等離子弧的形態(tài)接近圓柱形。發(fā)散角很小（約5度）且挺直性好，弧度變化時加熱斑點的面積影響很小，因此容易獲得均勻的焊縫狀態(tài)。
5. 鎢極縮在水冷噴嘴內(nèi)部，不與工件接觸，因此可以有效的避免焊縫金屬的夾鎢現(xiàn)象。另外電弧的攪動性好，融池溫度高，有利于融池內(nèi)氣體的釋放。
6. 等離子電弧由于壓縮效應(yīng)及熱電離度較高，電流較小時仍很穩(wěn)定，焊接電流可以小到2A穩(wěn)定燃燒，特別適合焊接微型精密零件。通過電弧的壓縮，導(dǎo)電弧柱集中為一條細線，電流小，電弧穩(wěn)定，溶池小，熱影響區(qū)很窄，電極和噴嘴的孔徑細小，并使弧柱收縮的更細,同時也提高熱效率。

參數(shù)：

基本原理：
　　等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強，通過調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù)，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化?。焕梅勰┳鳛槎押覆牧峡商岣吆辖鹪O(shè)計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。等離子粉末堆焊具有較高的生產(chǎn)率，美觀的成型以及堆焊過程易于實現(xiàn)機械化及自動化。

技術(shù)特點：
　1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強度高；
　2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；
　3、堆焊層組織致密，成型美觀；
　4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；
　5、堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化；
　6、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護容易.

堆焊系統(tǒng)配置：
（1）  DML-V02B主機 （功率KVA）－－－ 1臺

（2） 焊接控制器：送粉器 －－－－－－ 1臺
（3） 等離子粉末堆焊槍（100A）－－－－ 1把
（4） 冷循環(huán)水箱      －－－－－－－－1臺
　　　　

（5） 數(shù)控行走噴焊操作機 （選配）              
（6） 堆焊擺動器 （選配）  

堆焊主要技術(shù)參數(shù)：
離子氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－ 0.2～0.4L/min
　送粉氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－ 0～1L/min
　保護氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－－2～6L/min
　送粉器粉桶容量 　?。?span style="padding:0px">5Kg
　送粉器送粉量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－0～50g/min
　工作距離　　　　－－－－－－－－－ 3～10mm
　堆焊厚度控制范圍：
　一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－0.5-3mm左右
　一次堆焊的寬度 －－－－－－－－－－3-8mm左右
　粉末粒度     －－－－－－－－－－－100－300目
　粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%

應(yīng)用范圍：
等離子弧堆焊可廣泛的用于石油、化工、工程機械、礦山機械、閥門等行業(yè)，如各類閥門密封面（常規(guī)的碟閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等）的耐磨堆焊，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復(fù)等，其應(yīng)用前景非常廣闊。

應(yīng)用特點：

1.純金屬修復(fù)黑色、有色金屬鑄件缺陷

2.冶金結(jié)合，補材與基體同時融化后再凝固，結(jié)合牢固、致密、不脫落

3.常溫焊補，基體不發(fā)熱，焊補點附近金相組織不變，無內(nèi)應(yīng)力，無裂紋

4.無硬點、硬化現(xiàn)象，不影響機械加工性能

5.相同材質(zhì)焊補，無色差，焊補效果滿足質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)；

6.焊補過程為高頻脈沖焊補點的反復(fù)熔化堆積，無論缺陷大小，只要是筆尖能觸到的地方都能修復(fù)

7.操作簡便，無有害光、氣產(chǎn)生，可直接手握，眼視，焊位準(zhǔn)確，焊補點周圍無咬邊，無燒痕，焊點平整，焊后修磨量小

8.無需補材，普通車屑即可焊補，耗能小于600W，無成本焊補。

針對堆焊效果評估結(jié)果：

電弧焊：電弧熔深大，堆焊層稀釋率高，密封面硬度容易受影響。

手工氬弧焊：焊工技術(shù)要求高，閥體內(nèi)密封面堆焊困難。

氣焊：焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大，生產(chǎn)效率低，較難實現(xiàn)自動化。

火焰噴涂：

1.結(jié)合強度低，流程處理復(fù)雜，有毒有輻射噪聲,。

2.工作距離遠，堆焊出來堆焊層覆蓋面大，后期不方便加工。

3.粉末利用率低。

等離子粉末堆焊：稀釋率低，結(jié)合強度高，工作效率快，成型美觀，操作簡單方便，無場地限制，粉末利用率高90%特適于高溫硬質(zhì)合金閥門。.還可以用于閥門3A體系認證。

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