一、設備特點 1、本設備適用于鋁圓棒的超聲波檢測設備，設備包括機械運送及傳動裝置，電器控制裝置，超聲波自動探傷裝置三大部分組成。 2、本設備采用水箱水浸探傷方法，圓鋁棒在水箱內(nèi)原地旋轉(zhuǎn)，超聲探頭采用機械自動跟蹤，從鋁棒一端直線跟蹤前進至另一端，完成整根圓鋁棒探傷，原材料經(jīng)檢測后電動標記原材料合格或不合格標記。 3、探傷系統(tǒng)采用四個超聲波探頭同時探傷。 4、探傷設備具備自動上料、自動探傷、自動下料、電動標記及分選等功能。 5、探傷原理是超聲波經(jīng)水耦合后進入圓鋁棒，當圓鋁棒內(nèi)外有夾雜、裂紋等缺陷會引起超聲反射，超聲儀器將超聲反射信號經(jīng)放大信號處理后實時報警，實現(xiàn)缺陷的自動檢測。 二、技術性能 1、適應范圍： φ132mm—φ203mm 2、適應長度： 6-10m 3、檢測速度： 每一支圓鋁棒檢測時間不大于2分鐘 4、儀器通道： 四通道 5、探頭型式： 線聚焦直探頭 6、探頭頻率： 2—2.5MHz 7、檢測靈敏度： 能發(fā)現(xiàn)φ1mm平底孔當量缺陷 8、檢測盲區(qū)： ≤3.5mm 三、設備主要配置 1、全數(shù)字型四通道超聲波探傷儀一套，該儀器具有打印功能。 2、上料堆放架一套（長5米、寬1.2米）。 3、下料堆放槽合格品與不合格品各一個（合格品堆放時鋁棒相互之間不能碰傷）。 4、超聲波探傷系統(tǒng)包括：不銹鋼水箱、鋁棒旋轉(zhuǎn)機械裝置、4支探頭及探頭自動檢測裝置。 5、探傷水箱底部有放水孔，上面有溢水、溢油孔，溢出水和油進入付水箱（另配一只小水箱），經(jīng)過沉淀和過濾后水源可循環(huán)使用。 6、上料機械手和下料機械手各一組，負責圓鋁棒放入探傷水箱及探傷后取出水箱。 7、自動探傷操作控制系統(tǒng)一套。 8、打標機一臺，對合格和不合格鋁棒端面打硬標記。 四、主要技術指標及數(shù)據(jù)分析輸出控制系統(tǒng) 主機類型 工業(yè)PC機 工作通道 四個 發(fā)射脈沖強度 ＞300V負尖脈沖 脈沖下降時間 ＜10ns標準值 脈沖寬度 25ns—400ns,步長25ns 重復頻率 1000-3000Hz每通道 閘門數(shù)目 A、B、C閘門（內(nèi)閘門、外閘門、跟蹤閘門、） 閘門方式 直線閘門（可選AVG曲線門） 放大/衰減 0-90dB可調(diào)，步長1dB 工作頻率 0．5-10MHZ 檢波方式 全檢波（可選射頻） 靈敏度余量 2．5P20:60dB、5P14：55 dB 垂直線性 ＜3% 水平線性 ＜1% 采樣頻率 可選20、40、60、80、100MHZ 探測距離 大4800MM（鋼中縱波） 編碼器定位 2軸向、16位 數(shù)字輸入信號 四路，3-50VDC，10VDC（H） 開關量輸出信號 四路，3A*50VAC，3A*21VDC 外形尺寸 4U標準：431×171×450mm 操作系統(tǒng) Windows98/2000/xp