氫氧化鋁呈白色粉末狀,相對密度2.42，莫氏硬度3 .0。它具有無毒、無味、分散性好、白度高、含鐵量低等特點,氫氧化鋁的用途非常廣泛，其用途表現(xiàn)在以下幾個方面：人造大理石填料；氯乙烯糊、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂以及其他塑料制品的阻燃填料；催化劑和催化劑載體；牙膏填料；造紙?zhí)盍霞巴扛矂?；集成電路及光學(xué)用高純玻璃特殊填料和高純鋁鹽填料及纖維后加工助劑；電子電器灌封膠，環(huán)氧樹脂澆注料、塑封料，LED封裝料，電器開關(guān)，電線電纜料，發(fā)泡材料，黏合劑，涂料，防火板材，人造石，人造革，聚氨酯，聚酰胺，聚烯烴，不飽和聚酯樹脂，合成橡膠等各種功能性高分子制品。等等。

氫氧化鋁又稱三水合氧化鋁，簡稱ATH，經(jīng)超細化后廣泛用作合成材料的環(huán)保無鹵阻燃劑，能與各種有機阻燃劑配合使用產(chǎn)生協(xié)效作用，提高材料的阻燃性能及物理機械強度。ATH受熱脫水分解，吸熱量達1967.2J/kg，能有效抑制聚合物的升溫和熱降解。ATH分解釋出大量水蒸氣能稀釋可燃氣體，抑制燃燒蔓延。氫氧化鋁緊密堆積的雙層晶體結(jié)構(gòu)能捕捉引發(fā)聚合物燃燒的羥基自由基，斷絕連鎖反應(yīng)。ATH脫水后在聚合物表面形成耐高溫致密Al2O3保護膜，隔絕空氣防止火焰蔓延。耐高溫致密Al2O3保護膜還能促進聚合物碳化，吸附固體顆粒，抑制濃煙產(chǎn)生。
氫氧化鋁阻燃劑是目前上用量普遍的無機阻燃劑之一，它具有阻燃、消煙、填充三大功能，在燃燒時無二次污染，熱解時不產(chǎn)生有毒和有腐蝕性的氣體、并吸熱和放出水蒸汽，具有阻燃自熄性能。它不但在聚烯烴中分散性好，且易于與其他添加物質(zhì)產(chǎn)生阻燃協(xié)同效應(yīng)，另外由于結(jié)晶水的存在，還可使聚合物制品賦予抗靜電功能，同時使高分子聚合物的強度和韌性等性質(zhì)得到改善和提高。
產(chǎn)品特點：
1．氫氧化鋁為優(yōu)異的阻燃抑煙性能——受熱脫水分解，脫水后在可燃物表面生成A1203保護膜隔絕氧氣，使可燃性氣體和氧氣的濃度下降，有效抑制聚合物的升溫和熱降解，通過吸附作用抑制煙氣的產(chǎn)生，使之碳化而不易產(chǎn)生可燃性揮發(fā)物，阻止燃燒，適用于加工成型溫度低于200℃的復(fù)合材料。
2．氫氧化鋁具有良好的絕緣性能——流態(tài)化提純工藝大大降低了鐵鈉鉀等雜質(zhì)離子的含量。
3．高白度的氫氧化鋁——不干擾復(fù)合材料制品染色。
4. 低鐵的氫氧化鋁——含量低于雙零五（即0.005%）以下。
常規(guī)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)應(yīng)用參考：
上表中所列型號為本公司基本產(chǎn)品，特殊規(guī)格可根據(jù)需要定制，D50在5、8、10、14、20、25、90等微米的產(chǎn)品正常備貨。另外可根據(jù)用戶要求，將本品進行表面處理，降低加工粘度，增強親和力，提高制品阻燃性和物理性能，環(huán)保檢測指標(biāo)符合歐盟RoHS指標(biāo)。
氫氧化鋁阻燃劑使用指導(dǎo)：
1. 單獨使用應(yīng)根據(jù)制品的性能要求進行選擇，粒徑與復(fù)合材料性能密切相關(guān)，粒徑越小，表面細膩度越好，增果越顯著，但共混時黏度也越大，請細心調(diào)整配方以平衡各項性能。
2. 選用不同粒徑混雜填充，在適當(dāng)?shù)谋壤履茉诟叻肿芋w系內(nèi)形成致密填充，提高阻燃效果。合理的復(fù)配體系能避免填料沉降或上浮，同時降低等量填充下樹脂共混物的黏度，有利剪切分散。
3. 氫氧化鋁阻燃劑經(jīng)超細化后由于比表面積增大，易團聚，與聚合物的相容性差，難以均勻分散，影響復(fù)合材料的加工性能。疏水型氫氧化鋁與高分子的界面相容性良好，表面的包覆層能跟基材樹脂的基團產(chǎn)生鍵合反應(yīng)，降低共混物黏度，界面應(yīng)力集中，改善復(fù)合材料力學(xué)性能。
注意事項：貯存：
氫氧化鋁阻燃劑應(yīng)存放于陰涼、干燥和通風(fēng)處，防止地面潮氣，避免靠近高溫?zé)嵩础＿\輸：本品為非危險品，在運輸過程中要防水防潮，搬運時輕裝輕卸，防止包裝破損。不可與其它酸性、堿性物質(zhì)混裝混存。在環(huán)境相對濕度超過80％時，避免暴露于空氣中，必要時烘烤后（110℃）再使用。使用后應(yīng)做好密封防潮措施，建議包裝拆封后當(dāng)次使用完畢。
產(chǎn)品包裝：40Kg/袋 、25Kg/袋 。20Kg/袋（內(nèi)塑外編）或者噸包（可根據(jù)客戶要求包裝）。

注：
1、氧化鋁含量為100%減去雜質(zhì)和灼減的實際含量；
2、表中化學(xué)成份按110℃±5℃下烘干2小時的干基計算；
3、表中雜質(zhì)成份按GB/T 8170處理。