第一：型材合金配料硅鎂比不對，擠壓棒（圓鑄錠）偏軟，硬度較低。應(yīng)該提高硅含量，降低鎂含量。
第二：圓鑄錠偏析層過厚過大，擠壓時帶出的氧化皮較多，從而形成毛刺與氧化鋁顆粒。
第三：擠壓時速度過快，擠壓溫度過高。
第四：模具工作帶硬度偏低。
第五：擠壓模具工作帶粘金屬，不光滑。
第六：模具與盛錠筒沒有清理，里面有雜質(zhì)。
第七：擠壓鑄錠沒有進(jìn)行均質(zhì)處理或均質(zhì)處理溫度與時間沒達(dá)到，均質(zhì)效果不好。
具體的問題要分析表面毛刺與顆粒物質(zhì)是什么，還有從原材料（鑄錠質(zhì)量）、擠壓工藝、模具加工等方面進(jìn)行逐工序排查原因。