東莞龍騰金屬公司實驗室用金相顯微鏡和材料試驗機等技術(shù)研究了4032鋁合金擠壓棒材的熱處理組織和力學(xué)性能。研究結(jié)果表明,對于4032鋁合金擠壓棒材,經(jīng)固溶處理520±2℃×3h、自然時效3h、人工時效170±2℃×200min處理后,獲得佳的綜合力學(xué)性能,其抗拉強度達378MPa,屈服強度達329MPa,斷后伸長率達5.3%。通過熱處理制度的優(yōu)化調(diào)整，可以制造出滿足鍛造力學(xué)性能及高溫持久強度要求的細晶冷拉棒材。
龍騰公司采用有限元法對4032鋁合金高溫擠壓過程進行模擬，得到了不同擠壓速度和擠壓溫度下變形溫度的分布規(guī)律。結(jié)果表明：在4032鋁合金高溫擠壓過程中，變形溫度隨擠壓速度和擠壓溫度的提高而增加。選取合理的擠壓溫度和擠壓速度既能有效提高擠壓過程中的變形溫度，又能避免變形溫度大值 Tmax超過合金過燒溫度，并由此確定4032鋁合金高溫擠壓的佳工藝范圍
針對4032d高硅鋁合金生產(chǎn)中常出現(xiàn)初品硅聚集、共晶硅尺寸大、氣孔夾雜嚴(yán)重、機械加工性能差、力學(xué)性能低等問題,在熔鑄過程分別采用多種變質(zhì)劑處理熔體試驗,采用不同的精煉、凈化處理試驗方案;試驗研究鑄錠均勻化處理制度、擠壓工藝和擠壓棒材熱處理工藝制度.得出鍛造活塞裙用4032d高硅鋁合金棒材合理的生產(chǎn)工藝:加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%的復(fù)合鈉鹽變質(zhì)處理熔體,變質(zhì)處理前用N2、Cl2混合氣體精煉,變質(zhì)處理后用N2氣精煉,采用隔熱膜鑄造法,生產(chǎn)出幾乎無初晶硅、共晶硅細小、氣孔夾雜少的鑄錠;鑄錠均勻化溫度500℃～515℃,棒材擠壓溫度420℃,嗣溶處理溫度510℃,時效制度 165℃3h.