使用和維護
(1)、 配制(稀釋) 只有水基切削液需要配制，即按比例加水稀釋。水基切削液特別是乳化型 的，在用水稀釋時要注意以下幾個方面。
1、 水質 一般情況下不宜使用硬度超過400的水，因高硬度的水中所含的鈣、鎂離子會使 陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現(xiàn)不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可使膠束聚集，從而影響乳液的穩(wěn)定性。太 軟的水也不宜使用。用太軟的水配制的乳化液在使用過程中易產生大量泡沫。
配制乳化液的水的適宜硬度應為50~200。可用去離子水和未經處理的工業(yè)水混 配使用。我國幅員遼闊，切削液品種極多，因此在選購水基切削液之前，好用當 地的水作調配試驗。一般禁止使用處理后的污水、含化學物質的水和二次水來配制乳化液。鍋爐用的軟化水也要慎用。
硬水地區(qū)的用戶可采用碳酸鈉法把水軟化后使用。軟化劑用量好經試驗確定。要防止軟水后水的pH值過高。軟水劑使用過度會破壞乳化液的穩(wěn)定。
2、 稀釋
切削液的稀釋關系到乳化液的穩(wěn)定。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用切削液(原液)量和水量。
選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然后在低速攪拌下加入切削液原液。配制乳化液時，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準。切削液原液和水 的加入程序不能顛倒。不要在機床的油池(槽)內直接調配乳液。
(2)、切削液的使用
切削液的使用效果，首先取決于正確選用適合加工工況的切削品種，以及合理地調配稀釋。但以下諸因素亦值得重視。
循環(huán)液體總量
機加工過程中循環(huán)使用的切削液因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑攜帶，不斷地消耗。這種消耗以a(攜帶值)表示。其定義是：為了維持機床油槽原有切削 液的體積，每月需補加切削液量，以原有體積倍數(shù)表示。例如，一個切削液循環(huán)系統(tǒng)的a=1，是指一個V為20　m3液體循環(huán)系統(tǒng)，每月需補充稀釋后的切削液(或 油)20 m3。歐洲汽車工業(yè)機加工的a值為1~1.5。個別切削液循環(huán)系統(tǒng)可低至0.25，即原來投入的切削液，假設不進行補充，4個月就會被攜帶完，也有高達a=4的。
攜帶值a與加工材料的形狀關系很大。攜帶值a無疑與機加工費用相關。但攜帶 值太小會增大切削液的維護費用。每立方米冷卻劑一年的總費用K為：
K=k1+k2+k3（元/m3＆#8226;年）
式中，k1為變換冷卻劑的費用(原液+水)、廢冷卻液排放費用(勞力、清洗、 充入水以及停工時間)；k2為攜帶值費用(液體因工件、切屑攜出的損失及液體霧化、蒸發(fā)的損失)；k3為冷卻劑的維護費用。從上式可知，攜帶值過大或過小都會增大費用。