鋁板狀態(tài)

1、 F:自由加工狀態(tài)

2 、O:退火狀態(tài)

3 、H:加工硬化狀態(tài)

4 、W:固溶熱處理狀態(tài)

5 、T:熱處理狀態(tài)

目錄

1分類

2細(xì)分

本段分類

1 、F:自由加工狀態(tài) 適用于在成型過(guò)程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無(wú)特殊要求的

產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定

2 、O:退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品

3 、H:加工硬化狀態(tài) 用于通過(guò)加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(guò)

(也可不經(jīng)過(guò))使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。代號(hào)后面根有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字

4 、W:固溶熱處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效

的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段

5 、T:熱處理狀態(tài) (不同于F、O、H) 適用于熱處理后，經(jīng)過(guò)(或不經(jīng)過(guò))加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，T代號(hào)后面根有一個(gè)或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。

一，H狀態(tài)細(xì)分

(1)Hxx狀態(tài):

H1×--熱軋、張力強(qiáng);H2×--連鑄連軋、張力強(qiáng)、部分韌化;H3×--經(jīng)過(guò)內(nèi)應(yīng)力處理、性能穩(wěn)定;H4×--經(jīng)過(guò)上漆或涂層;H×2--25%硬度處理;H×4--50%硬度處理;H×6--75%硬度處理;H×8--90以上硬度處理。

(2)Hxxx狀態(tài):

H111:適用于終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。

H112:適用于熱加工成型的產(chǎn)品，該狀態(tài)的力學(xué)性能有規(guī)定的要求。

H116:適用于鎂含量≥4% 的5×××系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。

(3)HXY 細(xì) 分 狀 態(tài) 代 號(hào) 與 加 工 硬 化 程 度:

HX1:抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值。

HX2:抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值。

HX3:抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值。

HX4:抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值。

HX5:抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值。

HX6:抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值。

HX7:抗拉強(qiáng)度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值。

HX8:硬狀態(tài)。

HX9:超硬狀態(tài)、小抗拉強(qiáng)度極限制超過(guò)HX8狀態(tài)至少10兆帕。

注:當(dāng)按上表確定的HX1~HX9狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度極限值，不是0或5結(jié)尾時(shí)，應(yīng)修約至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值

二，T狀態(tài)細(xì)分

1、Tx狀態(tài):

T0:固溶熱處理后、經(jīng)自然時(shí)效再通過(guò)冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T1:由高溫成型過(guò)程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。

T2:由高溫成型過(guò)程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T3:固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直。矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 。

T4:固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工(可矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。

T5:由高溫成型過(guò)程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不經(jīng)過(guò)冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限)，予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。

T6:固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。

T7:與T6類似。

T8:固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T9:固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T10:由高溫成型過(guò)程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

注:某些6XXX系的合金，無(wú)論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過(guò)程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種熱處理方法的任一種。

2、Txx狀態(tài):

T42:適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時(shí)效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。

T62:適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。

T73:適用于固溶熱處理后，經(jīng)過(guò)時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品。

T74:與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。

T76:與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。

T7x2:適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工過(guò)時(shí)效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。

T79:485℃保溫2h(這個(gè)時(shí)間足夠長(zhǎng)以獲得幾乎均勻的固溶狀態(tài))后進(jìn)行快速淬火，緊接著進(jìn)行兩個(gè)連續(xù)步驟:在110℃進(jìn)行9h的析出強(qiáng)化和在124℃進(jìn)行20h的析出強(qiáng)化。

T81:適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。

T87:于T81類似。