佛山家具木材表面毛邊處理噴砂設(shè)備

 

佛山家具木材表面毛邊處理噴砂設(shè)備

      樂(lè)從、厚街木材噴砂機(jī)，木材去毛刺噴砂機(jī)，紅木家具噴砂機(jī)。

一·木材去毛刺噴砂機(jī)產(chǎn)品概述：

手動(dòng)噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以磨料為介質(zhì)，壓縮空氣在噴槍內(nèi)流過(guò)形成負(fù)壓，將磨料引射到噴嘴高速?lài)娚涞奖恍杼幚砉ぜ砻?，以手握住為支點(diǎn)，對(duì)工件進(jìn)行噴射，能使工件的表面產(chǎn)生有利變化的設(shè)備。

二·本機(jī)特點(diǎn)：

1、磨料循環(huán)使用，消耗低，效率高。

2、配有除塵機(jī)組，有效控制粉塵的污染。

3、配有雙層觀察玻璃，更換方便。

4·工作艙有槍架固定，專(zhuān)業(yè)的四門(mén)設(shè)計(jì)，方便木材，木制品的進(jìn)去，內(nèi)設(shè)有滾軸方便木材移動(dòng)。適用于木材雕刻，家具雕刻，木制工藝品表面處理，木材去毛邊，去毛刺，木頭光飾。

三·影響木材噴砂效果的因素
     試驗(yàn)結(jié)果表明，影響木材噴砂效果的因素有磨料（種類(lèi)、形狀、粒徑大小、顏色、軟硬程度）、氣壓、噴槍高度、噴槍傾斜角度、木材紋理方向及材質(zhì)等。
1、磨料

     木材表面噴砂加工用金剛砂效果比較好。玻璃砂不如金剛砂銳利，其噴砂效果比金剛砂差。用100目的金剛砂效果好；30目 與6O目因粒子太大，吸力較差，效果不如100目 ；180目金剛砂因粒徑太細(xì)，其效果亦不如100目 金剛砂。

    同時(shí)根據(jù)磨料的種類(lèi)、形狀、粒徑大小、顏色及軟硬程度可噴出各種不同的噴砂面。

2、氣壓
     噴槍的氣壓要根據(jù)使用磨料的種類(lèi)及粒徑來(lái)確定。木材表面噴砂采用100目的金剛砂，氣壓采用0．49MPa，木材磨耗量較大，效果較佳。低于0．49MPa，壓力不足，木材磨耗量較小，無(wú)法顯現(xiàn)噴砂效果。
3、 噴槍高度及傾斜角度
      噴槍與木材表面應(yīng)保持適當(dāng)距離，通常距離控制在8cm，其效果較佳。距離過(guò)近，噴射效果不好；距離過(guò)遠(yuǎn)，噴砂效果也會(huì)受到很大影響。
     噴槍與木材表面傾斜角度分別為30° 、45° 、60°時(shí)，木材磨耗量差異不大。噴槍與材面順斜45°，其磨耗量稍高。即噴砂時(shí)，噴槍與材面的傾斜角在45°～60°之問(wèn)，對(duì)噴砂效果影響不明顯。因此其傾斜角通?？刂圃?5°～6O°即可。
4、 紋理方向
     平行木材紋理方向與垂直術(shù)材紋理方向的噴砂效果有所不同，櫟術(shù)垂直木材紋理方向噴砂，其磨耗量比平行木材紋理方向噴砂磨耗量大。
5、 材質(zhì)
     噴砂時(shí)木材磨耗量與木材材質(zhì)密切相關(guān)，材質(zhì)軟，磨耗量大，噴砂效果明顯。材質(zhì)較硬．磨耗量較小，噴砂效果較差。如冷杉磨耗量較大，噴砂效果好。早材和晚材等耐磨性差異大的樹(shù)種，噴砂效果好
四·木材噴砂機(jī)參數(shù)

木材噴砂機(jī)的主要參數(shù)（開(kāi)門(mén)方式為側(cè)開(kāi)門(mén)）

外 形  尺 寸 ：        1000/L*1000/W*1700/H（mm）                

工作艙內(nèi)尺寸 ：        1000/L*1000/W*800/H(mm)

電 機(jī) 功 率    ：        220V      950W                                        

機(jī)器照明燈    ：        220V      13W       選用節(jié)能白熾燈

噴砂工作壓力 ：        2-7bar(kg/cm2)                                              

噴砂控制方式 ：        手動(dòng)控制/采用腳踏式開(kāi)關(guān)

配套設(shè)備要求 ：        用戶(hù)需配壹臺(tái)10HP/7.5KW氣泵                      

噴 頭 數(shù) 量    ：        壹把

除 塵  方 式 ：        濾塵布袋式除塵，除塵率98%以上；為手動(dòng)與自動(dòng)控制清塵方式符合國(guó)家環(huán)保要求。

適用 磨 料     ：        玻璃珠（砂）、金剛砂、陶瓷砂、尼龍珠、塑膠砂、核桃砂、鐵砂、鋼砂等