山東坤鑫鋁業(yè)有限公司是一家集鋁和鋁加工為一體的綜合性股份制企業(yè)。公司主要生產(chǎn)加工1系、2系，3系、5系、6系、7系， 8系等十多個(gè)合金牌號(hào)的鋁及鋁合金板、帶、箔，棒，排材以及花紋板、軋花板。所有產(chǎn)品經(jīng)過2000版、9002 ，多種產(chǎn)品獲國(guó)家、省、部級(jí)產(chǎn)品稱號(hào)，產(chǎn)品廣泛用于航天、儀表、化工、建筑、包裝、空調(diào)、太陽(yáng)能、電冰箱、洗衣機(jī)、防腐保溫、 汽車制造等行業(yè)。產(chǎn)品按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)的產(chǎn)品有31個(gè)品種，2800多種規(guī)格的產(chǎn)品覆蓋了黑龍江、吉林、遼寧、河北、河南、天津、北京 、山西、內(nèi)蒙古、寧夏、甘肅、江蘇、浙江、安徽、福建、山東、湖北、湖南、廣東、廣西、四川、陜西、上海、新疆等國(guó)內(nèi)24個(gè)省、市、 自治區(qū)；并遠(yuǎn)銷香港、臺(tái)灣、日本、韓國(guó)、澳大利亞、菲律賓、新加坡、尼泊爾、埃及、約旦、伊拉克、柬埔寨、希臘等20多個(gè)國(guó)家和地區(qū) 。聯(lián)系電話 15864009941 高純鋁板 超寬鋁板 超厚鋁板 2a12鋁板 2024鋁板 ly12鋁板 5a02鋁板 5a03鋁板 5a05鋁板 5a06鋁板 5754鋁板 5083鋁板 5052鋁板 5005鋁板 6061鋁板 6063鋁板 6082鋁板 3a21鋁板 3003鋁板 7075鋁板 氧化鋁板 鏡面鋁板 花紋鋁板 五條筋花紋鋁板 三條筋花紋鋁板 柳葉花紋鋁板 壓花鋁板 進(jìn)口鋁板 瓦楞鋁板 鋁卷 防銹保溫鋁卷 彩涂鋁卷 鋁棒 5052鋁棒 6061鋁棒 6063鋁棒 2024鋁棒 2a12鋁棒 ly12鋁棒 7075鋁棒 5a06鋁棒 鋁管 6061鋁管 6063鋁管 大口徑鋁管 3003鋁管 鋁帶 鋁圓片 鋁滑槽 角鋁 鋁合金的牌號(hào)： 1×××：純鋁（鋁含量不小于99.00%）。常用1050 1060 1070 1000系列，其中1系的含鋁量達(dá)到99.00%以上。后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字能更的來確定含鋁量，如1050系列后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字為50，則含鋁量達(dá)到99.5%以上，1060系列的含鋁量達(dá)到99.6%以上。 2×××：以銅為主要合金元素的鋁合金，含銅量大概在3-5%之間。常用2A16（LY16） 2A06（LY6）2000系列鋁卷的特點(diǎn)是硬度較高。大多使用航空鋁材，目前在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。我國(guó)目前生產(chǎn)2000系列鋁板的廠家較少。質(zhì)量還無法與國(guó)外相比。主要是由韓國(guó)和德國(guó)生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著我國(guó)航空航天事業(yè)的發(fā)展，2000系列的鋁板生產(chǎn)技術(shù)將進(jìn)一步提高。 3×××：以錳為主要合金元素的鋁合金，含錳量大概在1.0-1.5%之間。常用3003 3004 3A21為主，又可以稱為防銹鋁卷。我國(guó)3000系列鋁卷生產(chǎn)工藝較為。常規(guī)應(yīng)用在空調(diào)，冰箱，車底等潮濕環(huán)境中，價(jià)格高于1000系列，是一款較為常用的合金系列。其中3004鋁鎂錳合金比3003更硬，拉伸性能更好，常用在金屬屋頂、金屬墻板、易拉罐等產(chǎn)品。 4×××：以硅為主要合金元素的鋁合金，含硅量大概在4.5-6.0%之間。常用4A01 4000為主，具有耐熱、耐磨的特性。大多使用在建筑用材料,機(jī)械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點(diǎn),耐蝕性好的產(chǎn)品。 5×××：以鎂為主要合金元素的鋁合金，又稱為鋁鎂合金，含鎂量大概在3-5%之間。常用5052.5005.5083.5A05為主，具有密度低，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高，硬度好的特性。常用在航空方面，比如飛機(jī)油箱。在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國(guó)5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。 6×××：以鎂為主要合金元素并以Mg2Si相為強(qiáng)化相的鋁合金，常用6061主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優(yōu)點(diǎn)，是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對(duì)抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用?？墒褂眯院茫涌谔攸c(diǎn)優(yōu)良，容易涂層，加工性好，可以用于低壓武器和飛機(jī)接頭上。還具有優(yōu)良的接口特征、容易涂層、強(qiáng)度高、可使用性好，抗腐蝕性強(qiáng)的特性，常用在飛機(jī)零件、照相機(jī)零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。 7×××：以鋅為主要合金元素的鋁合金，常用7075也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁卷是經(jīng)應(yīng)力的,加工后不會(huì)變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經(jīng)超聲波探測(cè),可以保證無砂眼、雜質(zhì).7075鋁板的熱導(dǎo)性高,可以縮短成型時(shí)間,提高工作效率。主要特點(diǎn)是硬度大7075是高硬度、高強(qiáng)度的鋁合金,常用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及期貨。它要求強(qiáng)度高、抗腐蝕的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、模具制造。目前基本依靠進(jìn)口，我國(guó)的生產(chǎn)工藝還有待提高。（該公司曾經(jīng)有一家外企提出國(guó)產(chǎn)的7075鋁卷退火不均勻，出現(xiàn)鋁卷表面和內(nèi)部硬度不一致的問題） 8×××：以其他元素為主要合金元素的鋁合金，常用8011以做瓶蓋為主要功用的鋁卷，也應(yīng)用在散熱器方面，大部分應(yīng)用為鋁箔。不太常用。 9×××：備用合金組；三、鋁及鋁合金的狀態(tài)代號(hào)：1、基礎(chǔ)狀態(tài)分為5種： F代表自由加工狀態(tài)，適用于在成型過程中對(duì)溫度或材料的加工硬化程度無特殊控制的產(chǎn)品(對(duì)加工產(chǎn)品無力學(xué)性能要求)； O代表退火狀態(tài)，適用于經(jīng)退火獲得低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品及經(jīng)退火提高延展性和尺穩(wěn)定性的鑄造產(chǎn)品，O后可綴有除零以外的一位阿拉伯?dāng)?shù)字； H代表加工硬化狀態(tài)，適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品(這種產(chǎn)品可通過熱處理降低一些強(qiáng)度)，H后總是綴有兩位以上的阿拉伯?dāng)?shù)字； W代表固溶熱處理狀態(tài)(一種不穩(wěn)定狀態(tài))，僅適用于固溶熱處理后在室溫自然時(shí)效的合金，并只有具體指出自然時(shí)效的時(shí)間才使用這種特殊代號(hào)，如W1/2小時(shí)； T代表熱處理后產(chǎn)生的穩(wěn)定狀態(tài)(不同于F、O和H狀態(tài))，適用于經(jīng)熱處理產(chǎn)生穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品(這種產(chǎn)品也可進(jìn)行加工硬化)，T字母總是綴有一位以上的阿拉伯?dāng)?shù)字；2、H的細(xì)分狀態(tài)： 在字母H后面添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱為H××狀態(tài)），或三位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱為H×××狀態(tài)）表示H的更細(xì)分狀態(tài)。 H后面的第一位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序，如下所示： H1——單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的產(chǎn)品。 H2——加工硬化及不完全退火狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對(duì)于室溫下自然時(shí)效軟化的合金，H2與對(duì)應(yīng)的H3具有相同的小極限抗拉強(qiáng)度值；對(duì)于其他合金，H2與對(duì)應(yīng)的H1具有相同的小極限抗拉強(qiáng)度值，但伸長(zhǎng)率比H1稍高。 H3——加工硬化及穩(wěn)定化處理狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^程中的受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時(shí)效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。 H4——加工硬化及涂層處理狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂層處理導(dǎo)致不完全退火的產(chǎn)品。 H后面的第二位數(shù)字，表示產(chǎn)品的加工硬化程度，數(shù)字越大越硬。第二位數(shù)字1～9所表示的加工硬化程度如下： H×1——抗拉強(qiáng)度極限為0與H×2狀態(tài)的中間值（約1/8硬化）。 H×2——抗拉強(qiáng)度極限為0與H×4狀態(tài)的中間值（約1/4硬化）。 H×3——抗拉強(qiáng)度極限為H×2與H×4狀態(tài)的中間值。 H×4——抗拉強(qiáng)度極限為0與H×8狀態(tài)的中間值（約1/2硬化）。 H×5——抗拉強(qiáng)度極限為H×4與H×6狀態(tài)的中間值。 H×6——抗拉強(qiáng)度極限為H×4與H×8狀態(tài)的中間值（約3/4硬化）。 H×7——抗拉強(qiáng)度極限為H×6與H ×8狀態(tài)的中間值。 H×8——全硬化狀態(tài)。 H×9——超硬化狀態(tài)。小抗拉強(qiáng)度極限值超過H×8狀態(tài)至少10Mpa。H×××狀態(tài)表示更加的細(xì)分狀態(tài)，其代號(hào)表達(dá)如下： H111——適用于終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化，但加工硬化程度不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。 H112——適用于熱加工成形的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。 H116——適用于鎂含量≥4.0%的5×××系合金制成的產(chǎn)。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求