高分子彈性流體研磨拋光機對于凹陷面與彎曲孔道等通常刀、磨具達不到的複雜形狀 優(yōu)為有效，該技術(shù)打破了傳統(tǒng)的手工研磨拋光工序，使微孔、多孔、長孔、彎孔、異形孔的工件拋 光研磨更加便利和均勻，特別是在氣體、液體類的導(dǎo)通管內(nèi)進行鏡面拋光，使研磨痕和流體通過方 向一致，有效的提高模具或工件的性能、品質(zhì)以及使用壽命，光潔度達到鏡面等級，鏡面加工可控 制在 Ra0.2~0.04um 之間。

    AFM 系列研磨機的適用磨料按粘度可分為硬（H）、中硬（MH）、中（M）、中軟（MR）、 軟（R）5 個級別，粘度越大則硬度越高。 選用原則：磨料粘度主要根據(jù)被研磨工件的通道截面尺寸來選擇。

     對于非淬硬鋼和有色金屬零件的研磨，可選用白剛玉質(zhì)磨料；對于淬硬鋼、模 具鋼常用碳化硅質(zhì)磨料；對于硬質(zhì)合金類高硬零件用人造金剛石質(zhì)及立方氮化硼磨料。

   流體軟磨料採用特殊高密度分子彈性材料,結(jié)合鉆石微粉進行複雜突變產(chǎn)生的高密度分子 結(jié)構(gòu)的彈性固體軟磨料,具有柔韌性大(猶如像皮泥的柔軟性能),彈性強,機械性能好,硬度大, 強度高,適用于金屬材料------工具鋼（SKD11 等）、高速鋼（HSS、SKH9 等）、各類高中低碳鋼、 合金鋼、鋁、銅、錫、鑄鐵等、非金屬材料-----玻璃、陶瓷、石材、石墨、磁鐵、瀝青等工件 的表面內(nèi)腔壁微拋光鏡面處理,工件內(nèi)外均勻微損耗,不殘留磨料,壽命長，可控制鏡面拋光處 理。（1）依待工件的內(nèi)孔直徑，選擇適當(dāng)軟硬度磨料，如工件孔直徑在 3 ㎜以下較適合軟性磨料， 如工件孔直徑在 3 ㎜～25 ㎜以內(nèi)較適合中硬性磨料，如工件孔圓徑在 25 ㎜以上較適合硬性或超 硬磨料。

   （2）粒度選擇：粒度選用需考慮的因素有三個，第一是被加工件的通道截面的小間隙，一般 所選顆粒尺寸應(yīng)小于截面縫隙的 1/5，例如鋁型材模的小縫隙為 1mm±，所選粒度不宜大于 60 目；第二是研磨效率，粒度大則效率高；第三是被研磨面的表面粗糙度，顆粒越粗，則研磨面 的粗糙度越大；這三方面需綜合考慮。

  1）顆粒材質(zhì)：剛玉（Al2O3、顯微硬度約 2000kg/mm2）、人造金剛石（C、顯微硬度 10000 kg/mm2）、 碳化硅（SiC、顯微硬度約 3200kg/mm2）、碳化硼（B4C、顯微硬度約 4500kg/mm2）、立方氮化硼（CBN、顯微硬度大于 7200kg/mm2）。

  2）材質(zhì)選擇：對于非淬硬鋼和有色金屬零件的研磨，可選用白剛玉質(zhì)磨料；對于淬硬鋼、模 具鋼常用碳化硅質(zhì)磨料；對于硬質(zhì)合金類高硬零件用人造金剛石質(zhì)及立方氮化硼磨料。