太陽能路燈全自動組件生產(chǎn)線流程

     作為節(jié)能照明市場異軍突起的太陽能路燈，隨著節(jié)能意識的提高，以及太陽能技術(shù)的不斷突破，目前戶外太陽能路燈已經(jīng)越來越頻繁的出現(xiàn)在我們的視野里，并以其高亮度、節(jié)能環(huán)保、亮燈時間的可調(diào)性等特點，已經(jīng)逐步取代了傳統(tǒng)的照明路燈，成為戶外照明設(shè)備一股倍受矚目的新力量。

     太陽能路燈產(chǎn)品呈現(xiàn)出從一線城市向二，三線城市擴散的明顯趨勢，廣泛應(yīng)用在繁華街道、車站、商場、地標性建筑、活動中心等處。太陽能路燈市場呈現(xiàn)出一片火爆的場面，且其農(nóng)村道路應(yīng)用的趨勢明顯。

產(chǎn)線方案介紹

整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖分為現(xiàn)場光伏生產(chǎn)線集中管理系統(tǒng)及運營中心兩部分。

現(xiàn)場生產(chǎn)線管理系統(tǒng)主要是由傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)（組態(tài)軟件+PLC）、視頻采集等設(shè)備，完成的是本地生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)運行監(jiān)測和控制功能，并且為運營中心提供自動化數(shù)據(jù)和視頻數(shù)據(jù)。

運營中心由設(shè)備遠程運營維護平臺系統(tǒng)、防火墻、IO服務(wù)器、數(shù)據(jù)記錄服務(wù)器、消息服務(wù)器、HMI/WEB工作站、工程師站及硬件維護站等設(shè)備組成。完成對分散在各地的光伏生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的采集/記錄及展現(xiàn)、視頻數(shù)據(jù)的采集及展現(xiàn)、數(shù)據(jù)分析、報警和事件消息的顯示/存儲/查看、WEB發(fā)布、移動設(shè)備監(jiān)控服務(wù)等等，實現(xiàn)光伏生產(chǎn)線的遠程運營與維護。

我司生產(chǎn)的組件生產(chǎn)線設(shè)備包括：輸送機、組件排版機、上料機、EL檢測機（包含前及終檢）、IV檢測機、翻轉(zhuǎn)機、自動打膠機、自動修邊機、自動組框機、堆棧機、固化線、分選碼垛機及相關(guān)光伏組件檢測實驗等設(shè)備。該方案設(shè)備先進、自動化程度高，位于行業(yè)內(nèi)先進水平。同時流水線布局科學、合理、美觀，性價比較高，操作維護方便。

光伏組件生產(chǎn)線工藝流程介紹：
1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。

2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接) 

3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。

4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照的層次敷設(shè)好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

6、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

7、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。

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