水性淬火液

水溶性淬火液選用水溶性聚合物和的復(fù)合添加劑精制而成，具有下列特點(diǎn)：

性能特點(diǎn)

BS AP系列水溶性淬火液選用水溶性聚合物和的復(fù)合添加劑精制而成，具有下列特點(diǎn)：

1、可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水淬油冷工藝直接淬火

2、經(jīng)濟(jì)環(huán)保，帶出量少，消耗量低，使用成本低

3、性能穩(wěn)定，不易老化、變質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)，淬火后工件表面光潔

4、濃度易測(cè)易控，可以任何比例與水互溶，冷卻速度可以在水和油冷卻速之間調(diào)整，淬火后表面硬度高、淬硬層深。又可減小淬火變形，避免淬火開裂，且材料的機(jī)械性能優(yōu)良

推薦使用

★用于鋁件淬火，可達(dá)到不變形或變形極小的效果

★在浸淬中主要用于調(diào)質(zhì)鋼的淬火以及感應(yīng)淬火，火焰淬火的熱處理過程

★廣泛應(yīng)用于表面、鋁件、滲碳、整體調(diào)質(zhì)、大厚尺寸中等程度淬透性等鋼種的淬火

典型資料

使用與管理

1、淬火液濃度確定及控制

①根據(jù)工件的材質(zhì)、大小、形狀及熱處理設(shè)備、工藝要求確定佳使用濃度。參考部分鋼種適合的濃度表；

②淬火液濃度可用折光儀檢測(cè)，折光儀讀數(shù)乘以2.5即為濃度。參考折光儀的使用方法；

③淬火液在使用過程中會(huì)有不同程度的污染，濃度需要結(jié)合粘度及冷卻曲線測(cè)定儀校正。

建議用戶在使用過程中，定期檢測(cè)濃度并做好記錄，把握淬火液的消耗規(guī)律，定期定量添加。

2、淬火液的配制

①系統(tǒng)清洗：首先將系統(tǒng)中的水或油排凈，再用清洗劑和水將淬火槽和循環(huán)管道循環(huán)清洗干凈。淬火槽壁如涂有酚樹酯漆，需去除；

②配液：注入清水至正常液面的50%，按照比例倒入所需BS AP水性淬火液原液，同時(shí)循環(huán)、攪拌，再加清水至正常液面，繼續(xù)攪拌至完全均勻即可。

注意事項(xiàng)

推薦的使用溫度為20～50℃

PH值一般建議控制在 8.5～9.5 之間

應(yīng)該定期檢測(cè)粘度和冷速，對(duì)于較大零件或易開裂件，應(yīng)該建立起現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，應(yīng)在一年期限內(nèi)使用；若超出期限尚未使用，待復(fù)驗(yàn)合格后方可使用

包裝與儲(chǔ)存

采用208 升鐵桶包裝。 儲(chǔ)存溫度為 5~40°C，室內(nèi)存儲(chǔ)