5083鋁合金是高鎂合金,在不可熱處理合金中強(qiáng)度良好，耐蝕性、可切削性良好。陽(yáng)極化處理后表面美觀。電弧焊性能良好。5083合金中的主要合金元素為鎂，具有良好的抗蝕性與可焊接性能，以及中等強(qiáng)度。優(yōu)良的抗腐蝕性能使5083合金廣泛用于海事用途如船舶，以及汽車、飛機(jī)焊接件、地鐵輕軌，需嚴(yán)格防火的壓力容器（如液體罐車、冷藏車、冷藏集裝箱）、制冷裝置、電視塔、鉆探設(shè)備、交通運(yùn)輸設(shè)備、導(dǎo)彈零件、裝甲等。
●化學(xué)成份：
鋁 Al ：余量
硅 Si ：≤0.40
銅 Cu ：≤0.10
鎂 Mg：4.0～4.9
鋅 Zn：≤0.25
錳 Mn：0.40～1.0
鈦 Ti ：≤0.15
鉻 Cr：0.05～0.25
鐵 Fe： 0.000～ 0.400
注：?jiǎn)蝹€(gè):≤0.05;合計(jì):≤0.15
●力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥270
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥110
伸長(zhǎng)率 δ10 (％)：≥20
伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：≥12


典型合金5083-H112機(jī)械和物理性能(Typical Mechanical & Physical Properties)

焊接性 切削性 耐蝕性 電導(dǎo)率20℃(68℉)(%IACS) 密度(20℃)(g/cm3)

很好 一般 很好 30-40 2.66

抗拉強(qiáng)度(25°C MPa) 屈服強(qiáng)度(25°C MPa) 硬度500kg力10mm球 延伸率 1.6mm(1/16in)厚度 大剪應(yīng)力MPa

315 230 65 14 180

一、鋁合金基本常識(shí)

1.分類
純鋁 — 1000系
非熱處理合金 鋁錳系合金 — 3000系鋁矽系合金 — 4000系
展伸材料 鋁鎂系合金 — 5000系
鋁銅鎂系合金 — 2000系
熱處理合金 鋁鎂矽系合金 — 6000系
鋁鋅鎂系合金 — 7000系
2.合金編號(hào)
我國(guó)目前通用的是美國(guó)鋁業(yè)協(xié)會(huì)〈Aluminium Association〉的編號(hào)。茲舉例說(shuō)明如下：

1070-H14(純鋁)
2017-T4(熱處理合金)
3004-H32(非熱處理合金)

2.1第一位數(shù)：表示主要添加合金元素
1：純鋁
2：主要添加合金元素為銅
3：主要添加合金元素為錳或錳與鎂
4：主要添加合金元素為矽
5：主要添加合金元素為鎂
6：主要添加合金元素為矽與鎂
7：主要添加合金元素為鋅與鎂
8：不屬於上列合金系的新合金

2.2第二位數(shù)：表示原合金中主要添加合金元素含量或雜質(zhì)成分含量經(jīng)修改的合金
0：表原合金
1：表原合金經(jīng)第一次修改
2：表原合金經(jīng)第二次修改

2.3第三及四位數(shù)：
純鋁：表示原合金
合金：表示個(gè)別合金的代號(hào)
＂-″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的狀態(tài)或熱處理狀態(tài)的鍊度符號(hào)
-Hn ：表示非熱處理合金的鍊度符號(hào)
-Tn ：表示熱處理合金的鍊度符號(hào)
一、鏈度 符號(hào) ： 若添加合金元素尚不足於完全符合要 求，尚須藉冷加工、淬水、時(shí)效
處理及軟燒等處理，以獲取所需要的 強(qiáng)度及性能。這些處理的過(guò)程稱
之為調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的結(jié)果便 是鏈度。

鏈度符號(hào) 定 義
F 制造狀態(tài)的鏈度
無(wú)特定鏈度下制造的成品，如擠壓、熱軋、 鍛造品等。
H112 未刻意控制加工硬化程度的制造狀態(tài)成品，但須保證機(jī)械性質(zhì)。
O 軟燒鏈度
完全再結(jié)晶而且軟狀態(tài)。如系熱處理合金，
則須從軟燒溫度緩慢冷卻，
完全防止淬水效果。
H 加工硬化的鏈度
H1n：施以冷加工而加工硬化者
H2n：經(jīng)加工硬化后再施以適度的軟燒處理
H3n：經(jīng)加工硬 化后再施以安定化處理
n以1~9的數(shù)字表示加工硬化的程度
n=2 表示1/4硬質(zhì)
n=4 表示1/2硬質(zhì)
n=6 表示 3/4硬質(zhì)
n=8 表示硬質(zhì)
n=9 表示超硬質(zhì)
T T1：高溫加工冷卻后自然時(shí)效。
擠型 從熱加工后急速冷卻，再經(jīng)常溫十效硬化處理。亦可施
以不影響強(qiáng)度的矯 正加工，這種調(diào)質(zhì)適合於熱加工后冷卻便
有淬水效果的合金如：6063。
T3：溶體化處理后經(jīng)冷加工的目的在提高強(qiáng)度、平整度及尺寸精
度。
T36：T3經(jīng)6%冷加工者。
T361：冷加工度較T3大者 。
T4：溶體化處理后經(jīng)自然時(shí)效處理。
T5：熱加工后急冷 再施以人工時(shí)效處理。
人工時(shí)效處理的目的在提高材料的機(jī)械性質(zhì)及尺寸 的安定性
適用於熱加工冷卻便有淬水效果的合金如：6063。
T6： 溶體化處理后施以人工時(shí)效處理。
此為熱處理合金代表性的熱處理， 無(wú)須施以冷加工便能獲得
的強(qiáng)度。於溶體化處理后為提高尺寸精度或 矯正而施以
冷加工，如不保證更高的強(qiáng)度時(shí)，亦可當(dāng)作是T6鏈度。
T61：溶體化處理后施以溫水淬水再經(jīng)人工時(shí)效處理，溫水淬水的
目的在防止發(fā)生變形。
T7：溶體化處理后施以安定化處理(亦及 人工時(shí)效處理的溫度或時(shí)
間較T6處理高或長(zhǎng))。
其目的在改善 耐硬力腐蝕裂及防止淬水時(shí)發(fā)生變形。
T7352：溶體化處理后除去殘馀 應(yīng)力再施以過(guò)時(shí)效處理(亦及人工
時(shí)效處理的溫度或時(shí)間較T6處理高或長(zhǎng)) 。
目的在改善耐硬力腐蝕裂。於溶體化處理后施以1~5%變
形的壓縮加工，以殘馀應(yīng)力。
T8：溶體化處理后施以冷加工再施 以人工時(shí)效處理，冷加工時(shí)斷
面減少率為3%及6% 各為T83 及T86。
T9：溶體化處理后人工時(shí)效處理，后施以冷加工，后冷加工
的目的在增加強(qiáng)度。