人行天橋氟碳鋁單板 過道入口雨棚鋁單板定制

人行天橋鋁單板幕墻板采用1100,3003,5005單層鋁合金板為基材。表面涂層分為氟 碳噴涂,粉末噴涂,聚酯漆噴涂,氟碳預(yù)輥涂。氟碳噴涂表面涂層按加工工藝分為二涂一烤,三涂一烤和三涂二烤,粉末噴涂表面涂層為一涂一烤。鋁板表面涂層性 質(zhì)嚴(yán)格按客戶要求,顏色可由公司負(fù)責(zé)提供標(biāo)準(zhǔn)色卡供客戶選擇。國景公司涂料供應(yīng)商為美國PPG公司,韓國KCC公司等公司,其涂層性能均達(dá)到AAMA（美國建筑制造業(yè)協(xié)會(huì)） AAMA2605標(biāo)準(zhǔn)．

鋁合金幕墻板厚度有1.2mm,1.5mm,2.0mm,2.5mm,3.0mm,4.0mm等各種規(guī)格,成型鋁單板大尺寸可達(dá)1500x4000mm。
單層鋁合金幕墻板的結(jié)構(gòu)主要由面板,加強(qiáng)筋,掛耳等部件組成。加工好的氟碳涂層板材01構(gòu)造 由上至下依次為：保護(hù)膜層,氟碳樹脂PVDF系統(tǒng)（三涂時(shí)由上至下分別為光漆,面漆,底漆）,預(yù)處理層,鋁板層,預(yù)處理層,背覆涂層（雙面噴涂）。根據(jù)客 戶要求,鋁板背面可添加礦棉,巖棉增強(qiáng)保溫,隔熱和隔音等效果。

氟碳涂層的優(yōu)良性能： 
l,的耐侯性和抗紫外線性能,色彩非常持久穩(wěn)定,可保持少十年甚至二十年不變色； 
2,優(yōu)良的耐酸,堿性能高,能經(jīng)受惡劣環(huán)境的風(fēng)吹日曬； 
3,附著力好,韌性高,耐沖擊性強(qiáng),涂層光潔,耐污染性強(qiáng),容易清潔； 
4,色彩范圍廣,鮮艷美觀,質(zhì)感好。有單色漆,金屬漆,可以大限度滿足客戶要求。

單板調(diào)漆
一、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表的噴涂面積，使用的油漆代號和顏色，以及油漆的定額量領(lǐng)用油 漆，調(diào)漆前應(yīng)認(rèn)真核對，以免出錯(cuò)。
二、根據(jù)當(dāng)天的溫度、濕度，確定稀釋劑配比和油漆粘度，若有《臨時(shí)工藝卡》，則 按照《臨時(shí)工藝卡》的技術(shù)要求進(jìn)行操作。
三、根據(jù)油漆用量及油漆的稀釋比例，確定稀釋劑的用量配比稀釋劑時(shí)，按照稀釋劑 配比及用量計(jì)算出多種溶劑所需的量，用不銹鋼尺直立在清洗干凈的空油漆桶內(nèi)取量。稀釋劑配比完畢 后攪拌均勻。
四、打開油漆桶蓋后，用攪拌器把油漆攪拌均勻，再倒入稀釋劑把油漆稀釋攪均勻， 均勻后，再測量粘度。
五、測量油漆粘度前，應(yīng)把粘度杯清洗干凈，把秒表設(shè)為零，測量時(shí)把粘度杯入放入 油漆桶內(nèi)裝滿油漆，粘度杯內(nèi)的油漆高壓與杯的邊緣持平，提起粘度杯的同時(shí)按下秒表，當(dāng)粘度杯孔內(nèi) 流出的油漆不連續(xù)（即開始斷線）的瞬間按下秒表，秒表記錄的時(shí)間的就是油漆的粘度，如果測量的粘 度比規(guī)定的粘度高，應(yīng)繼續(xù)倒入稀釋劑攪拌均勻后測量，直到粘度符合要求為止。
六、油漆調(diào)好后，用干凈濕布過濾，油漆桶應(yīng)先清洗干凈，油漆過濾后才能拿去噴涂 。
七、油漆需要調(diào)色時(shí)，應(yīng)先認(rèn)真分析色板是由哪幾種顏色組成，哪種是主色，哪種是 輔色，把這些油漆的顏色找出來，用電子秤、用量筒量取的主色油漆與容器里，用上述方法，取少 量的輔色油漆盛在另外的容器里多加入一種輔色，應(yīng)攪拌均勻，加輔色時(shí)，應(yīng)少加多看，調(diào)色后用噴槍 噴試板，烤干并冷卻后與色板對比較，若試板與色板顏色仍有較大出入應(yīng)繼續(xù)調(diào)色，直至與色板顏色基 本一樣為止，并記錄每種顏色油漆的準(zhǔn)確用量，調(diào)色比例即已確定。
 
八、若需大批量調(diào)色，噴涂時(shí)參考生產(chǎn)計(jì)劃表的噴涂面積，油漆的用量及第 7條所確定的調(diào)色比例進(jìn)行調(diào)色，調(diào)色后應(yīng)先噴試板，若試板顏色與色板有較大的出入應(yīng) 繼續(xù)調(diào)色，直改正與色板顏色基本一致為止，同一工程、同一顏色應(yīng)一次性調(diào)好，以免出現(xiàn)色差。
九、自調(diào)色噴涂時(shí)，調(diào)漆量比計(jì)劃用量增20%。￥

鋁單板制作規(guī)程

1.單板下料

1、按生產(chǎn)部任務(wù)單用料定額領(lǐng)料，確認(rèn)所領(lǐng)材料型號（1100或3003、3004、5005等） 及規(guī)格是否符合。

注意要點(diǎn)：(看懂圖紙中的具體要求，產(chǎn)品圖的形狀、材料厚度是否符合，沒特別注明 的材質(zhì)均為1100系列、展開尺寸的復(fù)查)

2、注意復(fù)查鋁板面質(zhì)量，不允許有銹斑、麻點(diǎn)、凹坑、脫層、不允許有扎制波浪和穿通氣孔，嚴(yán)重磕碰、劃傷、折彎后R角有明顯裂紋等缺陷，對原材料質(zhì)量監(jiān)控有及時(shí)反映義務(wù)，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)向上級反映。

注意要點(diǎn)：下料前要提前做板面檢查工作內(nèi)容、及試驗(yàn)板材的材質(zhì)是否折彎后無明顯 裂紋。

3、按生產(chǎn)用圖的開料尺寸要求，在交電腦桌面上編好程序，復(fù)查無誤后在剪板機(jī)上開 料。

注意要點(diǎn)：看清圖紙的展開尺寸及編號，細(xì)心按剪板機(jī)的操作程序編程。
4、開料長、寬尺寸允許偏差±0.5mm，對角線允許偏差±1.0mm。

注意要點(diǎn)：如圖紙中有特別要求的要按圖紙中的尺寸做。

5、剪切不同厚度鋁板、鐵板及其它材質(zhì)時(shí)調(diào)教好剪板機(jī)對不同厚度板材刀具的間 隙以減少由于刀具剪口的間隙不符導(dǎo)致工件剪口偏移而報(bào)廢。

注意要點(diǎn)：對不同厚度的材料要按要求調(diào)好刀具的間隙，以免板材刀具報(bào)廢。

6、批量生產(chǎn)時(shí)，卷尺檢查，首件“三檢”合格后方可進(jìn)行第二件生產(chǎn)，同一坯料，每剪5件后需校驗(yàn)一下工件的尺寸，必要時(shí)及時(shí)調(diào)整定位，坯料除檢查開料圖中標(biāo)注尺寸外還應(yīng)檢查對角線 尺寸及相關(guān)角度尺寸。（長度大于2000㎜時(shí)除量兩端外還要測量中間 尺寸，確保板的平直度）

注意要點(diǎn)：兩人用的卷尺要進(jìn)行校正，特殊產(chǎn)品要用大卡尺檢驗(yàn)確保尺寸的度， 超長產(chǎn)品確保平直度。

7、開每一張?jiān)牧蠒r(shí)要弄清先后順序，一般剪裁鋁板應(yīng)奉行先大后小規(guī)格操作次 序，可使在萬一錯(cuò)漏有補(bǔ)救機(jī)會(huì)。

8、每一件坯料剪載完后，選板面較差的為非面，在非噴涂面一端右下方邊距約200㎜×200㎜按規(guī)定作好標(biāo)識寫好或（先用原寫好編號、工程名稱、數(shù)量、按序號貼好）字體 要求清楚整齊。

注意要點(diǎn)：看懂圖紙中產(chǎn)品的形狀，確保貼的編號、工程名稱、數(shù)量在成品后能看清 ，特殊產(chǎn)品沖孔、雙面噴涂的要按圖紙中要求貼或掛牌。

9、坯料不允許落地，要輕拿輕放，按規(guī)定區(qū)域非面朝上放置在平臺或小車上，避免在 搬運(yùn)過程中造成磕碰，劃傷。

10、按定額規(guī)定將剪下的余料妥善保管或退倉保存。

11、做好相關(guān)的記錄和確 認(rèn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

2.單板劃線切角

1、確認(rèn)坯料規(guī)格、標(biāo)識、熟悉開料圖復(fù)查檢驗(yàn)是否與圖紙展開尺寸相符及產(chǎn)品圖工藝要求后章進(jìn)行操作。

2、按圖中規(guī)定開角位置，開角形狀，調(diào)整模具方向及定位，在沖床（壓力機(jī)、數(shù)控沖 床）上切角，切角不宜過大也不宜過小要適當(dāng)。

3、轉(zhuǎn)角板蹭折線部位切角，其角分線與折彎線共線；切角角度與產(chǎn)品折彎內(nèi)角之和為 1800。

4、非900開角或弧形，曲線開料前劃針劃線，劃線在有標(biāo)識面上，但要與標(biāo)識區(qū)分，以防混淆，能夠清楚確認(rèn)標(biāo)識。制作異型產(chǎn)品時(shí)要注意正反方向區(qū)分明白，要?jiǎng)澇稣蹚澗€來，以免去除或剪切不標(biāo)準(zhǔn)等帶來折彎不便。（在數(shù)控機(jī)上編程后要進(jìn)行復(fù)查）

5、劃線清楚標(biāo)記明確并標(biāo)出折彎正反刀和角度，如用手提式電動(dòng)鋸，鋸時(shí)沿劃線要留出線位，然后用銼刀修磨到位,用數(shù)控雕刻機(jī)或數(shù)控沖床生產(chǎn)可不留出線位直接接圖紙要求生產(chǎn).（切記 要復(fù)查編程和空跑檢查）。

6、切角手提式電動(dòng)鋸鋸時(shí)，毛刺方向在標(biāo)識面方向，局部毛刺較大時(shí)應(yīng)用銼刀進(jìn)行打 磨到位。

7、檢驗(yàn)在切角后，用卷尺及0.02mm卡尺進(jìn)行檢查切角位置，必要時(shí)用角尺檢查切角角 度。

8、曲線開料前，用卷尺及角度尺檢查圖中標(biāo)定尺寸。

9、移動(dòng)工作時(shí)應(yīng)輕拿輕放，在轉(zhuǎn)移工件中使工件脫離機(jī)臺、工作臺，以防劃傷工件表面。工件不允許落地，按規(guī)定區(qū)域放在平臺或小車上。

10、制作轉(zhuǎn)角板時(shí)要考慮折彎是否能折，當(dāng)出 現(xiàn)頂?shù)俄斈Ｗ冃螘r(shí)可采取刨槽或焊接和鉚接工藝

3.單板沖角碼孔

1、確認(rèn)工作件標(biāo)識，明確開料圖及產(chǎn)品圖工藝要求。圖片加載失敗，

2、按角碼起始位置及角碼間距在相應(yīng)模具上調(diào)整好定位或做好刻度。

3、在沖床（壓力機(jī)）上進(jìn)行沖孔，按圖中標(biāo)出沖孔中心位置順序分別沖孔。

4、同一角碼的兩個(gè)孔，其間距按圖紙要求角碼長度確定沖。

5、沖孔時(shí)，孔邊距由圖紙規(guī)定的角碼高度尺寸確定（與角碼相配保證產(chǎn)品要求） 。

6、板同一邊沖角碼孔，如后角碼板邊大于起始位置，而小于角碼規(guī)定間距時(shí)，應(yīng)補(bǔ) 加一組角碼孔，并保證安裝角碼錯(cuò)位。

7、孔中心線應(yīng)與相應(yīng)折邊線，工作邊緣線平線，允許偏差0.2mm，以防止安裝角碼后 出現(xiàn)超差。

8、工件不允許落地，要輕拿輕放，搬運(yùn)中防止磕碰、劃傷，并按規(guī)定區(qū)域放在平臺或 小車上。￥

 

 

 

瑞櫚建材，勵(lì)精圖治銳意進(jìn)取。秉持科學(xué)的現(xiàn)代管理理念，培養(yǎng)的專業(yè)化人才隊(duì)伍?！　∪饳敖ú?，勤于耕耘新的希望，在遼闊天地之間培植偉大的理想，收獲著一路盛世晴光?！　∪饳敖ú模灰岳劾鄞T果標(biāo)榜豐功偉績，只存滿腔熱忱孜求永創(chuàng)新業(yè)，追求更大的成功。公司擁有先進(jìn)的數(shù)控鈑金加工設(shè)備，配備了日本蘭氏全自動(dòng)靜電氟碳噴、瑞典百通燃?xì)馊紵龣C(jī)、國內(nèi)蕞先進(jìn)的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)及全自動(dòng)真空吸塑熱轉(zhuǎn)印機(jī)、數(shù)控?zé)釅簷C(jī)等多套先進(jìn)的高精度的幕墻生產(chǎn)加工設(shè)備?！　」臼褂孟冗M(jìn)的激光自動(dòng)條形碼掃描器，每件鋁單板產(chǎn)品的加工、噴涂、發(fā)貨都使用唯—條形碼。激光掃描器的掃描速度高，掃描速度可以達(dá)到200次/秒，掃描器可以在百分之一秒時(shí)間內(nèi)對某一條形碼標(biāo)簽掃描閱讀多次，并做到每件鋁單板產(chǎn)品條碼的每一次掃描后，不再重復(fù)掃描。工廠發(fā)貨與客戶收貨準(zhǔn)確率?！　′X單板顏色色差一真是客戶關(guān)心的重點(diǎn)話題，我公司色差管理一直是質(zhì)量把控的重心之一，正確的使用高精度色差檢測儀，并提高產(chǎn)品顏色的色彩品質(zhì)，贏的更多消費(fèi)者的喜愛?！　【苌顑x器使我公司盡可能替代人的眼睛和大腦，實(shí)現(xiàn)測量分析色彩信息，終以數(shù)據(jù)量化的形式將顏色呈現(xiàn)給客戶。這種方式完全摒棄了過去抽象顏色比較方式，把原來顏色分析存在的不確定因素排除，為鋁單板生產(chǎn)的色彩品質(zhì)提供標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)?！　′X單板在生產(chǎn)噴涂過程中使用專業(yè)測量金屬材料表面漆膜層厚度的無損檢測儀器。使得鋁單板生產(chǎn)過程中漆膜厚度和不均勻得以第—時(shí)間抽檢和控制調(diào)整。