鋁合金材料,強(qiáng)度高和質(zhì)量輕量。主要焊接工藝為手工MIG焊和自動(dòng)MIG焊,其母材、焊絲、保護(hù)氣體、焊接設(shè)備。母材和焊絲的主要化學(xué)成分。

  鋁合金焊接保護(hù)措施

  1、焊前用機(jī)械或化學(xué)方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物；

  2、焊接過程中要采用合格的保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)；

  3、在氣焊時(shí)，采用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。

高強(qiáng)度硬鋁模-高科技模具材料

1.重量輕。由于其密度只有一般模具鋼材的36%，故運(yùn)動(dòng)慣性比較低，在生產(chǎn)過程中加，減速度均比較容易，能減低機(jī)器及模具的損耗。

2.機(jī)械加工容易及尺寸穩(wěn)定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時(shí)間，令模具可更快進(jìn)行生產(chǎn)

3.的熱傳導(dǎo)率。其熱傳導(dǎo)率比一般模具鋼高，故可節(jié)省模具在生產(chǎn)時(shí)的冷卻時(shí)間50%，從而提高模具生產(chǎn)效率。

進(jìn)口鋁材相對普通鋁材的不可替代性

1.致密性-的晶?；に嚤ＷC，沙孔、橫紋、氣泡及雜質(zhì)。

2.內(nèi)應(yīng)力-預(yù)拉伸工藝外理，消附內(nèi)應(yīng)辦，在加工和受國時(shí)不易翹曲、開裂及變形。

3.公差精度-產(chǎn)品全部符合美國材料及測試學(xué)會(huì)（ASTM）規(guī)范和航空航天材料(AMS)規(guī)范，大部份產(chǎn)品的公差指標(biāo)可超過ASTM半公差精度，部分產(chǎn)品公差指標(biāo)甚至超過ASTM1/4的標(biāo)準(zhǔn)精度。

4.加工性能-將化學(xué)成份、強(qiáng)度及硬度的偏差降至小，加工中杜絕發(fā)生“粘刀”、“崩刀”現(xiàn)象。

5.均勻性-熱處理技術(shù)，產(chǎn)品在300MM厚度（或直徑）以下，強(qiáng)度、硬度、基本可保持一致。

6.穩(wěn)定性-生產(chǎn)工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次產(chǎn)品也可保證性能基本一樣。

7.染色效果-染色處理效果均勻而有光澤，表面無“條紋”狀或“斑點(diǎn)”狀、顏色不一的現(xiàn)像發(fā)生。

8.抗腐蝕-通過金屬及合金的顯微檢驗(yàn)，具有優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕性能及抗剝落腐蝕性能，在各種介質(zhì)（如水蒸氣，弱酸、弱堿等）環(huán)境下長久使用不會(huì)產(chǎn)生凹坑或發(fā)黑現(xiàn)像。

9. 抗高溫-在400℃工作環(huán)境下不會(huì)發(fā)生變形。

10.彎曲性-板材能半導(dǎo)體彎曲檢驗(yàn)，彎曲180度不會(huì)產(chǎn)生裂開的現(xiàn)象。