UV真空鍍膜噴漆生產(chǎn)線

一般工藝

1.表面處理：通常，鍍膜之前，應(yīng)對(duì)基材（鍍件）進(jìn)行除油、除塵等預(yù)處理，以保證鍍件的整潔、干燥，避免底涂層出現(xiàn)麻點(diǎn)、附著力差等缺點(diǎn)。對(duì)于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行改性，以達(dá)到鍍膜的預(yù)期效果。

2.底涂、面涂：噴涂施工時(shí)，可以采用自動(dòng)噴涂，也可采用人工噴涂及浸涂，具體應(yīng)視鍍件大小、形狀、結(jié)構(gòu)及用戶設(shè)備等具體情況及客戶的質(zhì)量要求而定。

3.底涂烘干：烘干的目的是為了提高生產(chǎn)效率。通常烘干的溫度為60-70℃，時(shí)間約2小時(shí)。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

4.面涂烘干：通常面涂層較底涂層薄，故烘干溫度較低，用戶可根據(jù)實(shí)際情況靈活把握，終應(yīng)保證面涂層干燥。如果鍍件不需著色，則工序進(jìn)行到此已經(jīng)結(jié)束。

5.鍍膜：鍍膜時(shí)，應(yīng)保證鍍膜機(jī)的真空度達(dá)到要求后，再加熱鎢絲，并嚴(yán)格控制加熱時(shí)間。同時(shí)，應(yīng)掌握好鍍膜用金屬（如鋁線)的量，太少可能導(dǎo)致金屬膜遮蓋不住底材，太多則除了浪費(fèi)外，還會(huì)影響鎢絲壽命和鍍膜質(zhì)量。

一般流程：

上件→火焰處理→自動(dòng)靜電除塵→噴底漆→底漆烘干→下件→真空鍍膜→上件→自動(dòng)靜電除塵→噴面漆→UV固化→冷卻→下件。