（內(nèi)容來自廠商公開產(chǎn)品資料）

QC-10?專為生產(chǎn)注塑模具而設(shè)計(jì)，與市面上任何其他7000系列鋁合金相比，QC-10?具備更高強(qiáng)度、更高穩(wěn)定性和更可靠的耐久性。在對合金成分進(jìn)行改進(jìn)之后，QC-10?的截面強(qiáng)度和硬度表現(xiàn)極為出色，而其不敏感的硬化微型結(jié)構(gòu)基本不會(huì)降低截面強(qiáng)度，并具備無與倫比的切削性能。

應(yīng)用

QC-10?是適用于模具制作的佳模具材料，廣泛應(yīng)用于汽車、消費(fèi)電子和工業(yè)產(chǎn)品等各個(gè)行業(yè)。QC-10?的加工速度快于鋼材，并支持電火花加工、拋光和咬花。

機(jī)械性能

加工速度更快

作為一種高硬度模具鋁合金材料，QC-10?的銑削加工速度是鋼材的8~10倍。使用高速主軸的條件下，QC-10?粗加工可以達(dá)到20,000rpm的切割速度和0.325mmpt的進(jìn)料量。美鋁的特有應(yīng)力冷加工技術(shù)使QC-10?在整個(gè)模塊中保持穩(wěn)定的強(qiáng)度，從而使其從其他鋁合金材料中脫穎而出。例如，與P20鋼材相比，由于粗加工的速度得到極大提升，模具廠商能夠?qū)⒛＞咧圃斓奶崆捌诳s短40%

周期更短

的熱傳導(dǎo)性對縮短周期極為關(guān)鍵。QC-10?導(dǎo)熱速度是工具鋼的近5倍，使得制模周期縮短20~50%。縮短周期即提高了產(chǎn)能。由于QC-10?比之工具鋼升溫或冷卻更快，加工流程更加，且減少了對注塑部件變形問題的擔(dān)憂。

單價(jià)更低

QC-10?通過將注塑周期縮短20~50%，從而為制造商帶來明顯的成本優(yōu)勢。注模注塑部件50%的成本源于周期?？s短周期即可增加產(chǎn)量，降低單價(jià)。曾有顧客表示使用QC-10?后，他們用四天時(shí)間就達(dá)到了五天的產(chǎn)量，從而將釋放出的產(chǎn)能投入到新工作中。

久經(jīng)驗(yàn)證的性

今天，許多QC-10?模具的鑄件次數(shù)已達(dá)到五十幾萬次，有些正逼近數(shù)字一百萬次。當(dāng)然，要保證模具在整個(gè)生命周期內(nèi)的穩(wěn)定性，則需進(jìn)行全面的定期維護(hù)。