鋁及鋁合金焊絲

       鋁及鋁合金焊絲廣泛應用于鋁合金氬弧焊及氣焊作填充材料。焊絲的選擇要根據(jù)木材的種類，對接頭抗裂性能、力學性能及耐蝕性能等方面的要求綜合考慮。一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性，但焊接熱裂紋傾向大的熱處理強化鋁合金時，選擇焊絲則主要從解決抗裂性入手，這時焊絲的成分就與母材差別很大。

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鋁及鋁合金焊條

       鋁及鋁合金焊條由于電弧熱的調(diào)節(jié)，操作較困難，對焊工的熟練程度要求高。一般只在無氬弧焊、氣焊的場合或氬弧焊、氣焊矩難以插入的場合，板厚大于2毫米的情況下采用。主要用于純鋁、鋁錳、鑄鋁的焊接和補焊。純鋁焊條主要用來焊接鋁及對接頭性能要求不高的鋁合金。鋁硅焊條的焊縫有較高的抗熱裂性能。鋁錳焊條有較好的耐蝕性。

       焊接鋁及其合金時，常出現(xiàn)金屬氧化、元素燒損，以及出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷。為了避免缺陷的產(chǎn)生，在施焊時應注意如下事項：

       1.由于焊條的藥皮主要用堿金屬和堿土金屬的氯化鹽和氟化鹽，電弧穩(wěn)定性較差，飛濺大，極易吸潮，使用前應經(jīng)150℃左右烘焙1-2小時。不用時也要求儲存在干燥密封容器內(nèi)，以免受潮藥皮銹蝕、變質。

       2.板厚小于6毫米可不開坡口，6-12毫米開V型坡口，板厚大于12毫米開X型坡口，夾角為70°。施焊前坡口應用化學清洗或機械清除干凈。

       3.鋁在高溫時強度很低，焊接時金屬容易下榻，為了保證焊透而又不致塌陷，在焊接時應采用墊板來托住熔化金屬。墊板可以采用石墨、不銹鋼或碳鋼等。墊板表面開一圓弧形槽，以保證焊縫反面成形。

       4.采用直流電源焊接，焊條接正極。可根據(jù)焊件厚度加熱到200-300℃后施焊。焊接時焊條不作橫向擺動，以提高焊接速度。焊條應垂直于焊接表面。電弧應盡量短，以減少空氣侵入機會。由于焊條的熔化速度快，焊接速度比鋼焊條大三倍左右。更換焊條快速進行。

       5.焊縫表面留下的殘渣用蒸汽或熱水洗刷干凈，以免產(chǎn)生腐蝕。

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