2014打螺絲鋁線，2024鉚釘鋁線材，

銅的電導(dǎo)率是零點(diǎn)零一七，鋁的電導(dǎo)率是零點(diǎn)零二八，相差不到一倍，采用鋁線的話，鋁的截面積增加不到一倍，就可獲得和銅一樣的電導(dǎo)率。而銅鋁價(jià)格相差不止一倍，用鋁線經(jīng)濟(jì)。七十年代的《電工學(xué)》上說(shuō)我國(guó)鋁資源豐富，多用鋁線。我小時(shí)候在農(nóng)村還見過(guò)鋁線，為...展開

看了以往類似問(wèn)題，說(shuō)鋁的熔點(diǎn)低，不安全，誠(chéng)然。又說(shuō)鋁不易折，易斷，也誠(chéng)然。經(jīng)常要折的東西，比如電線，還是要用銅的。但其它，比如電機(jī)繞阻，是否用鋁的更經(jīng)濟(jì)，在電阻一樣的前提下。而且用鋁的，可能更輕。只是體積大，體積也是一方面。

前中國(guó)高強(qiáng)度鋁年產(chǎn)量不足10萬(wàn)噸，產(chǎn)品供不應(yīng)求。根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)每年高純鋁的缺口在十幾萬(wàn)噸左右。上成熟的提純技術(shù)有兩種：三層液電解法和偏析法。三層液法現(xiàn)在應(yīng)用比較廣泛，但與偏析法比較起來(lái)，后者有著省電、低能耗、環(huán)保的優(yōu)勢(shì)，平均每噸能省電6000度。而且偏析法利用物理的方法，

整個(gè)過(guò)程中不涉及其他的任何添加物質(zhì)，不需要特別額外施加能源促進(jìn)凝固和偏析過(guò)程，除了鋁熔煉本身產(chǎn)生的氣體和粉塵外，在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生任何有毒有害物質(zhì)，符合當(dāng)前環(huán)保生產(chǎn)的要求。新疆眾河鋁廠以及貴州鋁廠已經(jīng)運(yùn)用偏析法生產(chǎn)，有消息稱，國(guó)內(nèi)其他鋁廠也已開始考慮投產(chǎn)，并與相關(guān)科研機(jī)構(gòu)展開了合作。相信隨著國(guó)內(nèi)生產(chǎn)工藝的發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，高純鋁將是鋁工業(yè)發(fā)展的新方向。

電化學(xué)拋光是金屬陽(yáng)極溶解的電解過(guò)程,它受眾多可

變因素的影響。根據(jù)陽(yáng)極金屬的性質(zhì)、電解液組成、濃度及工藝條件的不同,在陽(yáng)極表面上可能發(fā)生下列一種或幾種反應(yīng):

1)金屬氧化成金屬離子溶入到電解液中,M = M2+ + 2e; 2)陽(yáng)極表面生成鈍化膜,M +H2O =MO +2H+ + 2e;

3)氣態(tài)氧的析出, 2H2O=O2+4H+ +4e;

4)電解液中各組分在陽(yáng)極表面的氧化。電化學(xué)拋光后的陽(yáng)極表面狀態(tài)主要取決于上述4種反應(yīng)的強(qiáng)弱程度。然而,由于電化學(xué)拋光過(guò)程的復(fù)雜性,至今提出的各種電化學(xué)拋光機(jī)制均存在的局限性。

在陽(yáng)極表面生成一層由陽(yáng)極溶解產(chǎn)物組成的粘性液膜,它有較高的黏度和較大的電阻,而其厚度在粗糙表面的各個(gè)部分是不相等的,在凹陷部位的厚度大于凸起部位的厚度。由于陽(yáng)極表面的“絕緣”程度不同,因而陽(yáng)極表面上的電流分布不均勻,凸起部位的電流較凹陷部位的電流大。所以,凸起部位的溶解相對(duì)較快,結(jié)果便導(dǎo)致粗糙表面被宏觀拋光。該理論的局限性在于不能回答電化學(xué)拋光過(guò)程中是否發(fā)生陽(yáng)極金屬的鈍化氧化問(wèn)題,也不能解釋電化學(xué)拋光過(guò)程中所特有的陽(yáng)極極化問(wèn)題。