一、組成特點(diǎn)和用途

    本公司自主研發(fā)生產(chǎn)的GJ-ECB700高裝飾性陰極丙烯酸電泳清漆，是由丙烯酸單體和低溫耐黃變異氰酸酯經(jīng)特殊工藝改性配制而成。其的耐候性、耐腐蝕性、耐人工汗、高硬度、低溫固化及易操作性能，可廣泛應(yīng)用在裝飾電鍍鍍層和金屬表面的保護(hù)。如鋁型材、鎖具、燈飾、首飾、家用電器、汽摩配、潔具衛(wèi)浴、打火機(jī)、箱包拉桿、五金工具等輕工業(yè)行業(yè)產(chǎn)品加膜防腐應(yīng)用。

二、技術(shù)性能

1、原漆性能

三、使用說明

1、配置透明電泳槽

    配槽比例  電泳原漆∶去離子水=1∶6～7

    方法：將原漆放置于一個(gè)圓桶內(nèi)，在不攪拌的情況下，將2～3倍的去離子水直接倒入原漆中，然后用潔凈的攪拌棒手工攪拌或機(jī)械攪拌待其完全溶解均勻（一般攪拌時(shí)間10～30分鐘即可），即可加入電泳槽中，補(bǔ)加滿6～7倍的去離子水，開啟電泳槽循環(huán)泵讓其循環(huán)12小時(shí)以上即可進(jìn)行電泳施工。

2、配置彩色電泳槽

    配槽比例  電泳原漆∶去離子水=1∶6～7

    若是使用陰極電泳涂料水溶性色漿，則可將色漿與去離子水按1∶3～5的比例手動(dòng)攪拌1～2分鐘再加入到前面所述的配好的透明電泳槽液中，循環(huán)充分后即可進(jìn)行電泳。

    若是使用油性色漿，則分兩步進(jìn)行：

    第  一步：先將色漿加入到原漆中，用攪拌機(jī)或人工充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯?，用攪拌機(jī)要保證不要將漆攪得發(fā)燙（溫度不能太高）。

    第二步：在停止攪拌的情況下，加入原漆2～3倍的去離子水，手工或機(jī)械攪拌均勻即可加入電泳槽，補(bǔ)加滿6～7倍原漆的去離子水，然后開啟電泳槽循環(huán)12個(gè)小時(shí)后即可電泳。

3、補(bǔ)漆的方法

    先將要補(bǔ)加的漆置于一潔凈的圓桶內(nèi)，再將2～3倍日需補(bǔ)漆的原槽液一次性倒入，手工攪拌均勻，再倒入電泳槽中循環(huán)0.5～1小時(shí)即可（補(bǔ)加漆原則上應(yīng)遵循少量多次的原則）。

四、操作注意事項(xiàng)

    1、本電泳漆的槽液（含彩色槽）水溶性好，無沉淀，為延長槽液的使用壽命，請注意在生產(chǎn)停止后，槽液無需循環(huán)攪拌，并要保持在低溫下，在使用之前2～5小時(shí)啟動(dòng)循環(huán)即可（過分循環(huán)攪拌反而導(dǎo)致槽液溶劑揮發(fā)，影響穩(wěn)定性）。但若槽液長時(shí)間放置不使用，每天應(yīng)定期開啟循環(huán)泵1～2小時(shí)防止色漿因長時(shí)間不循環(huán)而沉淀結(jié)塊。

    2、配槽去離子水水質(zhì)要求在10μs/cm以下。

    3、槽液施工溫度要求控制在25～30℃之間（用熱水浴加熱或冰機(jī)降溫）

    4、進(jìn)槽工件要清洗干凈，不要將酸、堿帶入槽中，對于入槽前處理為堿性藥水的話，建議入槽前增加一道弱酸中和工序（在水槽中加入適量乳酸，把PH控制在4.5左右即可）。

    5、電泳槽液的更新或補(bǔ)加需要循環(huán)0.5～1小時(shí)以上才可電泳操作。

    6、添加輔料時(shí)，應(yīng)以“少量多次”為原則，這樣比較有利于槽液的穩(wěn)定。

    7、遵循基本的工藝指標(biāo)，定期檢測固體含量、PH值、電導(dǎo)率并調(diào)節(jié)槽液中溶劑含量。

    8、在用量少，更新慢的電泳槽須注意適量補(bǔ)加溶劑，對于更新快的槽一般不需要補(bǔ)加溶劑，除非因前處理清洗不干凈經(jīng)常需要超濾的電泳槽才需要補(bǔ)加適量溶劑。

    9、對于電泳工藝前處理為堿性處理液的電泳槽，如果PH值過高需補(bǔ)加量的乳酸進(jìn)行中和，中和后電導(dǎo)高的要進(jìn)行超濾處理（PH過高將影響槽液水溶性，容易出現(xiàn)電泳漆膜局部堆積，流平差等弊?。?。

五、電泳槽液常見問題及處理方案

1.常見問題處理

2. 常見故障及其糾正方法

六.電泳槽液常規(guī)問題處理操作規(guī)范流程

1.離子雜質(zhì)處理

   測量電導(dǎo)率一般采用電導(dǎo)率儀進(jìn)行測量，由于電泳漆特殊性，其是帶電離子的膠體乳化狀存在于水中，所以平時(shí)測量時(shí)容易污染電導(dǎo)率儀的測量探頭，造成測量誤差，所以維護(hù)人員妥善處理，測量前需認(rèn)真校正以免造成誤差（本公司作為英國5JI無極電導(dǎo)率儀國內(nèi)指定代理經(jīng)銷商，銷售的無極電導(dǎo)率儀擁有的無極傳感技術(shù)，可避免電極污染和極化現(xiàn)象，有效提高電導(dǎo)率測量的準(zhǔn)確性，如需購買請聯(lián)系我公司銷售部）；處理電泳槽內(nèi)離子雜質(zhì)一般采用兩種常用的處理辦法，一種是利用離子交換樹脂法處理，即利用陰陽離子交換樹脂吸附多余的陰陽離子，使電泳槽內(nèi)電導(dǎo)和PH值維持在常規(guī)范圍內(nèi)，保證電泳穩(wěn)定性，此方法可以有效控制電泳槽電導(dǎo)率和PH值，不會(huì)降低槽液的溶劑含量，但是其設(shè)備較為復(fù)雜，設(shè)備投資較大，國內(nèi)目前也只有我公司在開發(fā)生產(chǎn)此設(shè)備且申請了國家專利；另外一種就是目前較為普遍采用的超濾處理法，此處理方法操作簡單，設(shè)備投資較小，目前普遍采用，但是其無法控制PH值，另外同時(shí)把電泳槽液內(nèi)的溶劑也同時(shí)超濾出來，所以平時(shí)在超濾以后，補(bǔ)加2-5%的溶劑（視槽液內(nèi)溶劑量而定），否則會(huì)因?yàn)椴垡簝?nèi)溶劑量缺失而造成電泳工件不良。

2.溶劑含量處理

   溶劑含量過高處理方法：正確判斷是否溶劑含量偏高，溶劑含量偏高容易出現(xiàn)水痕、伴隨上膜快、同樣電壓下電泳膜偏厚、濕膜粘性大、濕膜蓬松等現(xiàn)象；如果確定是溶劑含量高，可以采用超濾方式進(jìn)行超濾處理，處理完后須測量電導(dǎo)率，要是電導(dǎo)率偏低的情況下需適量補(bǔ)加乳酸調(diào)整（一般電導(dǎo)率控制在400μs/cm以上即可，PH低于4.5以下的慎用）

   溶劑含量過低處理方法：正確判斷槽液溶劑含量是否過低，一般在長時(shí)間循環(huán)下新漆補(bǔ)加量少，槽液溫度高，頻繁超濾等情況下容易出現(xiàn)溶劑含量較低的情況，溶劑較低的現(xiàn)象表現(xiàn)為同樣電壓下漆膜較薄，濕膜干燥粘性小，膜厚不均勻（彩色電泳較為明顯，工件顏色不均勻現(xiàn)象），工件烘烤后流平較差等現(xiàn)象；如果確定為溶劑含量偏低，只要補(bǔ)加本公司配套的溶劑即可解決，補(bǔ)加量一般在槽液量1～5%之間，采用少量多加的方式進(jìn)行補(bǔ)加，補(bǔ)加完后一般需循環(huán)30～60分鐘后進(jìn)行打樣確認(rèn)，補(bǔ)加溶劑采用本公司配套型號溶劑，不得隨意添加其它溶劑，以免造成溶劑不兼容現(xiàn)象出現(xiàn)。

3.槽液PH值控制方式

   測量PH值一般采用PH測量儀進(jìn)行測量，PH值測量儀維護(hù)方式和電導(dǎo)率儀近似，測量前仔細(xì)校正儀器，以免造成誤差，產(chǎn)生錯(cuò)誤判斷。

   槽液PH值偏高的處理方法：一般電泳槽液較難容忍PH偏高，PH值偏高容易帶來很多負(fù)面影響，常見現(xiàn)象較為普遍的是漆膜容易出現(xiàn)局部漆膜堆積現(xiàn)象，電泳槽液發(fā)白，明顯水溶性不好，如果長時(shí)間PH偏高將造成電泳槽液沉淀，嚴(yán)重影響槽液穩(wěn)定性，出現(xiàn)顆粒等現(xiàn)象，直至無法調(diào)整；出現(xiàn)PH值偏高現(xiàn)象可以采用補(bǔ)加乳酸調(diào)整，調(diào)整到正常范圍后進(jìn)行電導(dǎo)率測量，電導(dǎo)率偏高的進(jìn)行超濾處理，可以遵循超濾處理規(guī)范進(jìn)行操作；經(jīng)常出現(xiàn)PH值偏高的電泳槽需查找原因，一般均為前處理帶入造成，應(yīng)注意電泳前清洗，并且在電泳加膜前增加弱酸中和槽處理，中和槽PH值一般建議控制在4～5之間較為合適，中和酸一般采用乳酸。

   槽液PH值偏低的處理方法：PH偏低的現(xiàn)象表現(xiàn)為漆膜上膜較薄，容易出現(xiàn)針  孔現(xiàn)象，伴隨濕膜附著力差，容易被水沖掉露底等現(xiàn)象，其是因?yàn)椴垡簝?nèi)酸含量高造成的返泳現(xiàn)象所致，即電泳上膜后，因?yàn)椴垡簝?nèi)酸值高，電泳膜被溶解掉了；出現(xiàn)PH偏低現(xiàn)象可以進(jìn)行超濾處理，維持較低的電導(dǎo)率（超濾處理需遵循超濾處理規(guī)范進(jìn)行，注意補(bǔ)加溶劑），PH值偏低嚴(yán)重的需進(jìn)行離子交換方式處理，或適量添加電泳原漆進(jìn)行調(diào)整，這里說的電泳原漆是未經(jīng)中和的電泳漆，需向我公司咨詢購買，并非日常使用的電泳清漆。